袋式除尘助力水泥行业抗霾除尘

2015年12月17日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

不知何时开始雾霾等天气变成了让国人头痛的根源。工业排放的烟尘是雾霾天气的首要贡献者,其中水泥行业排放的烟尘总量在各工业行业中名列前茅。曾有报道提出,我国在世界7.1%的陆地面积上排放了60%水泥烟尘,而世界其余92.9%的陆地面积上仅排放40%的水泥烟粉尘,这种与众不同的排放量使民众对水泥行业不再小觑,并深刻认识到水泥工业粉尘排放的罪大恶极。

近几年我国公布的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》和《大气污染防治行动计划》显示,在规划期内规划区必须完成的一大批重点工程项目名单中,单单水泥窑除尘设施改造项目就涉及181条水泥窑生产线除尘器的改造。

以前我国水泥行业生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,在过去电除尘器作为一种高效除尘器,对我国发展新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。尤其是天津水泥工业设计研究院在二十世纪八、九十年代引进德国技术后,完成大量的消化吸收再创新工作,把电除尘在水泥工业窑头窑尾上的应用推到了一个新高度。那时仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了滤袋除尘器。而近今年环境问题让我们不得不从新面对水泥行业的排放方式,其中国内对于水泥行业的排放政策越发收紧。其中《京津冀及周边地区重点行业大气污染限期治理方案》、《长三角地区重点行业大气污染限期治理方案》及《珠三角及周边地区重点行业大气污染限期治理方案》三大重污染地区的重点行业限期治理方案最被关注,三项治理方案均要求水泥行业大气污染限期治理,分别要求水泥行业实行安装高效除尘设备或除尘综合治理等措施。水泥烟气除尘系统经历了电除尘器、袋式除尘器两大技术的应用阶段,目前大型节能高效的袋式除尘设备正在推广之中,同时行业内也在积极实施电改袋的行动。

中国环保产业协会袋式除尘委员会秘书长吴善淦:电除尘器改为袋式除尘器是水泥行业除尘改造的唯一路径。袋式除尘器是控制颗粒物尤其是PM2.5超细粒子最有效的设备。相较于电除尘器,袋式除尘技术对微细粒子有较高的捕集效率,超细面层和覆膜滤料的测试表明,对于0.01μm~1.0μm微细粉尘的去除效率可达到97%~99%,甚至更高。水泥工业把减少氮氧化物、细颗粒物等排放列为第一要务,努力成为全社会“抗霾”行动中的一份子。

《水泥工业大气污染物排放标准》规定了水泥工业各生产设备排气筒大气污染物排放限值及作业场所颗粒物无组织排放限值,极大的促进了窑尾袋式除尘器的推广应用。随着低压分室脉冲喷吹袋式除尘器在水泥工业窑头窑尾烟气处理中的应用,标志了袋式除尘器在水泥工业生产中的成熟,而水泥行业中电和袋两种除尘方式的应用区别也越发明显(如下表)。

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“垃圾围城”是近年来备受人们关注的污染现象,比起城市垃圾工业固体废物所带来的危害有过之而无不及。目前水泥窑协同处置废弃物已有近20条生产线实现了袋式除尘生产示范,正常运行了2~5年并无二次污染。

工信部发布的最新《水泥行业规范条件(2015年本)》已于今年3月1日起正式实施。新的文件强化了生产、环保、能耗、质量及安全等方面的标准约束。其中要求水泥企业需统筹建设企业能源管理中心,单位产品能耗限额按《水泥单位产品能源消耗限额》执行。《规范》还规定年耗标准煤5000吨以上的企业,应定期向工业节能主管部门报送企业能源利用状况报告。工信部发布《建材企业能源管理中心建设实施方案》,计划在2020年前在建材企业建设200个能源管理中心,其中水泥企业约140个。

环境污染问题是不容回避的,从使用袋式除尘开始便是为了做好自身的除尘、脱硝、脱硫及矿山复绿做准备,直至今日在实现水泥工业大幅度节能减排的道路上,水泥行业在不断地进步。如此坚持下去我们便可迎回绿地蓝天。