水泥回转窑窑尾袋式除尘器运行中常见问题分析

2015年12月24日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013》于2014年3月正式实行,新标准与现行标准相比扩大了适用范围,在原有水泥原料的矿山开采、水泥制造及水泥制品生产等基础上增加了散装水泥中转站;调整了粉尘排放限值,由之前标准的50mg/㎥和30mg/㎥分别收严至30mg/㎥和20mg/㎥;特别地区分别收紧至20mg/㎥或10mg/㎥。

通常袋式除尘器的除尘效率都很高,可以达到99.9%以上,且还具有结构简单机性能稳定等优点。近些年随着环保要求越来越严格,国内水泥厂纷纷对窑尾电除尘器进行“电改袋”技术改造,而新建项目也都采用袋除尘器。福建某水泥厂现拥有2条4500d/t新型干法回转窑,窑尾均采用袋式除尘器,2#线窑尾袋除尘器2009年投运,结构包括:风机、箱体、滤袋、排灰系统、清灰系统和控制系统。袋式除尘器采用露天布置,为外滤式除尘,采用灰斗进风,中间烟道结构,整体分为A,B两侧,每侧14个袋室。主要运行参数见表1-1。由于维护经验不足加之不是主机设备忽视日常的巡检和维护,因袋式除尘器故障被迫停产,设备阻力居高不下,滤袋破损率大,运行成本高的问题也逐渐涌现出来。

表1-1窑尾袋式除尘器主要运行参数

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存在的问题及原因分析

1、新滤袋投运后系统阻力上升快,且滤袋堵塞

2#袋除尘器箱体现场组装,接口焊缝、箱体不密合,是不可避免的。而这些 问题却没有得到重视在后期运行时产生较多问题例如,净气室花板巧袋室有焊缝,含尘气流就不在经过滤袋而直接通过焊缝排出造成排放浓度高;而壳体漏风率高使得系统实际处理的风量大于设计风量,系统阻力在2010年2月(运行6 个月后)就达到1450Pa;靠近漏风处的滤袋因过滤风速高,破损的也更快。

新滤袋刚投运时阻力较低、表而无粉尘层,而窑系统升温使用柴油助燃,此时烟气高温、含湿、含油直接投入系统运行,滤袋就容易发生堵塞。

2、灰斗积灰造成阻力异常升高

2#线采用灰斗进风,液压翻板式下料阀,运行至2011年5月系统阻力突增至2000pa被迫停窑检修,检査发现2#线B侧7、9号灰斗卸灰阀故障,粉尘无法及时排出,灰斗积灰严重,灰斗进风口被粉尘堵死。滤袋底部处于结灰处,造成底部的磨损等。

灰斗进风口堵塞使得实际过滤而积减少,过滤风速大,粉尘进入滤料内部造成堵塞。灰斗积灰洁灰系统存在的问题

1、压缩空气的压力不足,压缩空气管路上的油水分离器未及时排水,压缩空气的含油水,使滤袋“内糊袋”;

2、清灰系统的参数从2009年5月验收后一直按照厂家表2-1中参数运行,未根据实际工况进行调整,除尘器系统压差由投产初期900Pa,上升至2012年6月份1860Pa。

表2-1清灰参数设置

QQ图片20151224125617.png

2#线脉冲阀的使用平均寿命只有6到7个月,定时喷吹采用表2参数,清灰周期为30min,每个月的喷吹次数不到2000次,远未达到脉冲阀设计使用次数 100万次。3、电磁脉冲阀故障频繁

检修故障的电磁脉冲阀时发现,因脉冲阀膜灯损坏或者弹簧弹性的比例不足10%。而90%以上的故障是因为脉冲阀上电磁先导阀阀芯内进入细微的粉尘颗粒使得阀芯卡塞。PLC的指令虽然发出,但先导阀内的阀芯却无法动作,压缩空气就无法进入喷吹管进行清灰。

4、净气室提升阀提升和关闭不到位,未及时添加液压传动系统的润滑油提升阀“干麽”断裂。

其他问题

1、系统漏风严重,阻力高。2#进口氧含量为9.1%出口氧含量10.7%,根据经验公式1-1计算漏风率为14%远大于设计值(<5%)。

漏风率可按下列公式计:

QQ图片20151224125637.png(1-1)

式中:δ-漏风率;

  O2出口-出口氧气含量

  O2进口-进口氧气含量

系统漏风率大使得袋除尘器实际处理风量大于设计风量,过滤风速高阻力大。理念检查时发现,系统漏风主要原因为:

(1)箱体焊接不密实,存在焊缝而在滤袋安装好后也未进行荧光粉捡漏。

(2)净气室盖板密封圈气密性差。

(3)翻板式卸料阀漏风。

2、破袋后未及时更换导致风机叶片磨损严重。破袋后烟气中粉尘含量增加,加快了风机叶片的磨损,而风机叶片磨损又导致抽风量减少,使系统进入恶性循环。