水泥回转窑窑尾袋式除尘器常见问题改正措施及建议

2015年12月25日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

通常水泥回转窑窑尾袋式除尘器常见问题有以下几点改正措施:

1、荧光粉检漏

新出厂除尘布袋安装好后务必先对袋式除尘器箱体内部进行荧光粉检漏,保证除尘器箱体无结构性空气泄漏;然后对新布进行人工预涂灰,可在喷粉和喂粉两种方式中任选其一,使布袋表面建立粉尘层之后再投入系统运行,可有效延长除尘布袋的使用寿命。

2、制定合理的巡检路线和检修计划

巡检时可以从下到上对压缩空气储罐、灰斗、电磁脉冲阀和提升阀逐一巡检排查。检查灰斗、

卸灰装置内的粉尘量时,应使用锤子敲打灰斗,听其声音进行检查判断,以确保粉尘及时排出;采用灰斗进风方式的袋式除尘器还应特别注意灰斗进风管道是否堵塞。保证卸灰装置的密封状态无漏风;必要时可将翻板式卸灰阀改为回转式,回转式卸灰阀气密性更好且采用的是连续排灰,粉尘不易堆积。曰常巡检时应注意检查驱动装置、有无异常声音及润滑油是否充足等。

3、根据实际系统压差对清灰参数进行调整

袋式除尘器的清灰周期、清灰压力和脉冲宽度是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰系 统的参数并不是一成不变,而应该根据实际工况随时调整。2012年6月换袋后,日常运行中参数调整范围见表3-1。换袋后初期阻力在800Pa, 2014年8月阻力在1050Pa左右。

表3-1清灰系统参数调整范围

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新布袋预涂灰后在初期投运时采用低强度清灰或在线清灰可以防止大窑点火升温时期高温含油、含湿烟气对布袋的损伤;在运行几个月后或系统压差达到900Pa以上转为离线清灰从而提高清灰效率保证系统低阻力运行。

4、对糊袋严重和破损布袋及时进行更换

若同一袋室新旧布袋混用,根据平衡原理,不久后新布袋的阻力会追平旧布袋,所以当同一袋室破损或糊袋超过单个袋室总数的10%时建议全部更换一个袋室布袋。并且每年从袋式除尘器内随机取出两条完好布袋送实验室做分析检测,用于预测布袋的使用寿命和分析布袋失效原因,可为布袋的维护提供很好的指导。

5、停运时加强维护

除尘布袋的停运时维护可以列入季度和年度计划中,一年至少两次对袋式除尘器停机维护检 修,可与窑系统检修计划同步进行。

检修时要对排灰系统、清灰系统、布袋及风机进行全面的检查,特别要对净气室内部的花板积灰进行清理并要积极查找破损布袋以便及时更换。清除灰斗壁上和灰斗进风管道内附着的粉尘,灰斗内仅留少量灰尘用于灰封。

袋式除尘器因窑系统停产长时间停止运行时,必须注意滤袋室内的湿气。 在窑系统冷却之前,

把含湿气体排除换置干燥的空气以防止布袋表面板结。

露天布置的袋式除尘器要定期清理顶部的粉尘,保证雨季时顶部不会积水并要做好箱体的防腐及防火工作。

福建某水泥厂从2012年开始加强了对袋除尘器的管理,两年来系统压差保持在1000Pa左右, 每年破袋率平均在0.1%,有效降低了运行成本和故障率。袋式除尘器应用广泛,目前己经成为水 泥行业高效除尘的主流设备,在使用过程中发现故障,只要分析准确并及时处理,就可以保障袋式除尘器平稳运行,还能有效降低运行阻力并延长滤袋使用寿命,充分发挥袋式除尘器优势实现经济且高效地除尘。