对于垃圾焚烧厂用复合脱酸系统的研究及应用

2015年12月29日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

将垃圾进行焚烧处理是目前无害化、减容化及可资源化利用程度最高的一种垃圾处理方式,现已成为我国常用垃圾处理手段。不过垃圾焚烧后产生的气态污染物排放倍受人们关注,烟气净化作为二次污染治理的主要环节,其中酸性气体的去除是重点,也是难点。

据《生活垃圾处理技术指南》(建城[2010]61号)提出垃圾焚烧产生的酸性气态污染物,应选用干法、湿法、半干法或其组合处理工艺对其进行去除。所以可见复合脱硫系统在垃圾焚烧厂的应用广泛。

一、复合脱硫系统

复合脱酸系统工艺是指来自余热锅炉的含酸烟气进入半干式反应塔(也可称急冷塔),塔的顶部设有旋转雾化器,雾化器喷洒一定浓度的消石灰浆液,浆液与烟气中的酸性气体发生中和反应。经过反应褡处理后的烟气进入袋式除尘器,消石灰干粉喷射在反应塔和除尘器之间的烟道内,消石灰在烟道内和除尘器的滤袋表面与酸性气体发生中和反应。

反应塔顶部设有喷枪,大多情况下此装罝处于备用状态,当雾化器停止工作时,喷枪开始喷减温水,使烟气迅速降温,保证反应塔出口烟温度稳定在不高于155℃,喷水量根据塔出口温度自动调节。

复合脱硫系统的工艺特点一般有以下5点:

1、生活垃圾的成分不稳定,焚烧后产生的酸性气体浓度波动很大,复合脱酸系统稳定运行时, 完全能够保证酸性气体指标到达到欧洲EU2000/76/EC标准的排放要求。

2、复合脱酸系统工作时,半干法可采用较低浓度的消石灰浆液,大大降低制浆系统故障率, 也可有效避免输送管道及雾化系统的堵塞,减少整个系统的故障率,提高了环保指标的可靠性和稳定性。低浓度的浆液也能大大延长雾化盘的使用寿命,降低了运行费用。

3、半干法工艺检修时,塔顶部四周的喷枪开始工作,反应塔只起到烟气冷却的作用,此时脱酸系统实质上就是千法工艺,当只采用干法工艺也可满足GB18485-2004标准排放要求。

4、起炉时可以用干法工艺的干粉喷射系统替代预喷涂工艺,实际工程中并可以减少初期投资

费用。

5、垃圾焚烧厂的每条焚烧线的在线监测大多只有1套,布罝于烟气净化后,所以大多烟气净化的自动调节属于滞后控制,会产生大量物料浪费。采用复合脱酸有利于减少物料浪费,降低运营成本。

二、应用实例

某垃圾焚烧发电厂有2台500t/d垃圾焚烧炉,单台锅炉焚烧后产生烟气的主要参数见表1。

表1 单台锅炉烟气的主要参数

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每台焚烧炉单独配置—套烟气净化处理装罝,其中消石灰浆液制作采用2台焚烧炉共用1套系统。项目脱酸工艺采用半干法+干法,整个烟气采用“旋转喷雾半干法+消石灰干粉喷射+活性炭喷射吸附+袋式除尘器”进行处理。注:本表规定的各项标准限值均以标准状态、O2量为11%的干烟气为参考计算。

2014年3月15日至3月30日,通过对复合脱酸系统的使用状况进行了测试,污染物排放浓度见表2。

表2 污染物排放浓度

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垃圾焚烧产生的烟气中酸性气体浓度高,国内采用《生活垃圾处理技术指南》(建城[2010]61号)中要求的半干法、干法工艺完全能满足GB18485-2014标准排放要求。通过实际案例表明,将半干法和干法有机组合成复合脱酸工艺,完全能够保证酸性气体指标到达到欧EU2000/76/EC标准排放要求。但半干法常用的机械旋转雾化器主要依靠国外进口,造成建设和运行成本高,在以后的研究方向中,可以大力开发其他形式的雾化装置替代旋转雾化器。注:上表的各项浓度均以标准状态、O2量为11%的干烟气为参考计算。