除尘滤袋的发展及其他妙用

2016年01月07日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

除尘滤袋在我国的烟气除尘过滤领域发展历史较久,早在上世纪70年代就开发了玻璃纤维机织除尘滤袋基布、涤纶除尘滤袋绒布,80年代成功研制出合成纤维针刺毡制作的除尘滤袋,90年代后期开发了耐高温合成纤维如芳纶1313针刺料等制成的除尘滤袋。进入21世纪随着我国耐高温纤维的研究开发以及工业化生产,高温除尘材料的生产技术水平不断提升,这时耐高温除尘滤袋进入了高速发展期,呈现出了规格品种众多具备耐高温及耐腐蚀等高性能的除尘滤袋,例如PPS纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维、芳砜纶、芳纶1313纤维及玻璃纤维等制作的除尘滤袋。尤其是聚四氟乙烯与普通基布复合而成的聚四氟乙烯覆膜除尘滤袋,它可以说是工业除尘产品跨时代的发展。

近几年高性能除尘滤袋的发展趋向于满足耐高温、耐氧化、耐酸碱性及抗静电等要求,部分工况条件下还需满足具有分解去除二噁英等有害气体的功能性要求,同时也将促进除尘滤袋新型高性能纤维材料开发及加工技术的升级换代。对于过滤介质和过滤工况环境条件的不同,高性能除尘滤袋的应用市场还将进一步细分,更优化且有针对性地适应和满足不同的除尘环境条件,从而进一步推动除尘滤袋的发展,同时提升除尘环保方面的技术水平。

现在我国已具备一定向纺织强国转型的基础,尤其是在产业用新型除尘滤袋材料方面,过去我国在耐高温、高性能除尘滤袋材料领域大量依赖进口,现在我国不但具备生产耐高温的高性能除尘材料的能力,相应的部分高性能纤维在我国也实现了工业化生产,另有一些高性能纤维已在研究开发中,近几年将逐步实现工业化生产。我国高性能除尘滤袋材料的生产技术已由传统的二维机织过滤布向三维非织造过滤布发展,除尘滤袋成品也由常规产品向耐高温、耐腐蚀、多功能、高品质的除尘滤袋材料发展。其加工技术和方法有针刺、水刺、纺粘+针刺、纺粘+水刺、机织、膜加工等。生产设备也由过去的依赖进口转变为国产为主进口为辅的模式,现在这样便是标志着我国在高性能除尘滤袋材料的成套生产技术基本摆脱了过去全面依赖进口的局面,实现了国产化,部分产品和装备还实现出口参与国际竞争。

近几年除尘滤袋的材料的发展越发多样化,已不仅可满足工业生产,对于日常的除尘需求也付诸了实践,净化过滤器是输送介质管道上不可或缺的装置,是用来消除介质中杂质以保护设备的正常运作和使用的设备,通常这个过滤器会选择玻纤除尘滤袋材料作为过滤介质,现在玻纤除尘滤袋的一个发展趋势是与其他材料进行复合,改善其性能并延长使用期限。例如美国开发的玻纤针刺毡在保证了高除尘率的同时,更保证了其耐高温、耐腐蚀性和使用期限长等特性。在利用玻璃纤维复合进行滤材研究方面也有较大进展。美国杜邦公司将PTFE纤维与玻纤混合后针刺到纯PTFE纤网上制成的复合针刺毡;我国南京玻璃纤维研究院成功研制了玻璃纤维涂覆PTFE的覆膜过滤材料及玻璃纤维与特种化纤混合的针刺过滤材料,取得了不错的效果;由我国研制开发的玻璃纤维与P84纤维复合的针刺毡是一种新型耐高温过滤材料,也得到了很好的应用。

PM2.5净化器也可称空气清新器,通常此种净化器所用的除尘净化介质是PTFE覆膜材料,这种以微孔薄膜覆合的过滤材料是以聚四氟乙烯为原料,将其膨化成一种具有多微孔性的薄膜,再将此薄膜用特殊工艺覆合在种种织物或纸质基材上,使其成一种新型过滤材料。聚四氟乙烯的微孔膜是净化PM2.5的专用过滤材料,具有高度的化学稳定性,广泛的使用温度范围,熔点达到了327摄氏度。聚四氟乙烯覆膜过滤材料用于功能性覆膜是今后的一个重要发展方向。PTFE膜通过强化处理使用寿命可得以改善,通常可在3~5年。覆膜过滤材料是微孔结构,表面无直通孔,可实现表面过滤,除尘效率可达99.999%;覆膜过滤材料表面孔隙率高,阻力小,容易清灰。如用聚四氟乙烯纤维制成针刺过滤毡的基布,与玻璃纤维或PPS短纤维混合作纤维过滤面层,用于滤袋除尘设备便可以生产出具有用高强度、耐腐蚀性、耐酸碱性及耐磨性的除尘滤袋,且其使用期限也会有所延长。

纵观除尘滤袋的发展可发现,其材质已不止局限于单一品种,而其应用也越发广泛,如此发展下去我国除尘滤袋的未来会越发广阔。