水泥窑炉“电改袋”除尘器相关技术及应用

2016年01月11日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

近几年GB4915-2013《水泥工业污染物人气排放标准》的强制实施,原水泥企业本世纪初上的新型干法线窑炉配套上的电除尘己不能满足新标准的排放要求,是新上除尘器,还是在旧除尘设备的基础上改造,又如何改造,是这部份企业必须面对的,所以本文就此谈一下看法。

1.新标准对排放的具体要求

1.1新建水泥企业执行表1排放低于30mg/m3的标准。

1.2重点地区新建企业执行表2低于规定20mg/m3的标准。

16.1.11一.png

1.3现有企业给予一定的过渡期

在2015年6月30日前仍执行GB4915-2004标准,2015年7月1日起幵始执行GB4915-2013标

准。

2.总体方案的确定

依原电场的室数确定总体基本方案。

16.1.11二.png

2.1原电除尘室数为三电场的

三电场的本来空间有限,过滤风速较高,建议采用电改袋方案。即将电除尘器三个室全部改成袋除尘。

2.2艰电除尘室数为四电场的

四电场的本来空间一般,过滤风速一般,建议采用电袋复合式。即保留原一电场,将电除尘器后三个室改成袋除尘。

2.3原电除尘室数为五电场的

五电场的本来空间较大,过滤风速较低,违议采用电袋复合式。即保留原一、二电场,将电除尘器后三个室改成袋除尘。

3.工程的实施

以电改为纯袋为例

(1)采用LDMC分室行喷脉冲长布袋除尘器技术将电除尘器改造成低压脉冲长布袋除尘器。

(2)保留原来电除尘器的基础和外壳、灰斗以及卸灰系统并将其改造成袋式除尘单元。

(3)拆除原电除尘器顶部保温箱、高压电源、内部阴极系统及振打装置。

(4)采用适用于工况烟气的专用滤料,保证除尘效果和运行稳定。

(5)增设袋除尘器净气箱、花板、风道、喷吹系统、滤袋及笼架。

(6)对进出烟道进行局部改造。

(7)根据系统阻力情况,更换排风机。

4.取得的效果

以陕西某水泥厂2#线4500t/d窑尾除尘器由电除尘器改为袋除尘器为例:

4.1改造前后参数的对比

16.1.11三.png

4.2效果的对比

从上表可看出,出口排放浓度大幅下降,从98mg/m3下降到28.6mg/m3,完全符合GB4915-2013 标准的排放要求。

系统电耗改造后从2.89Kwh/吨熟料下降到2.76Kwh/吨熟料,电耗略有下降。

5.改造中注意的问题

(1)过滤元件,如滤料应采用耐高温的,确保工况下正常运行,目前选用国产P84的较为经济适用。

(2)脉冲阀等气动元件,可根据需要选用国外进口或国内一线品牌,确保长期安全可靠运行。

(3)改变出口风道为阶梯式,保证过滤风速在设计范围,减少出口阻力。

(4)认真复核系统改造前后的工作阻力变化,排风机是否合适,而且确保要有一定的富余。

(5)窑头如余热发电效果不佳,进入除尘的温度波动较大,在除尘前面应增设冷却器,同时在进风管增加冷风阀及温度控制系统,设定温度上下限值,通过冷风阀开闭进行自动调节。

(6)改造过程中本着经济、高效、施工方便的原则,尽可能利用原有除尘设施,降低改造费用, 减少改造工作量,缩短施工工期。除尘器本体基础不变,完全利用原除尘器本体的支架。

6改造后注意的问题

(1)改造后投运初期,不要开启滤袋清灰程序,清灰间隔时间逐步加大,直至正常。

(2)改造后要加强除尘器管理,严格控制入口烟气的温度,避免“烧袋”,造成损失。

(3)改造后系统工作阻力增加,对窑的操作要及时调整操作习惯,适应系统。

(4)改造后日常维修保养工作量、年维修费用均会有所增加。

7工程应用

笔者利用该技术先后对凤县声威1500t/d窑尾的电除尘、泾阳声威1#2500t/d窑尾电除尘、 2#2500t/d窑头、窑尾电除尘改造、九江鑫山2500t/d生产线窑头窑尾除尘器、铜川凤凰5000t/d 生产线窑头窑尾除尘器、浙江金圆5000t/d生产线窑头窑尾除尘器、取得了良好的效果,排放浓度 从100-150mg/Nm3降到了 18〜25. 7mg/Nm3,完全达到了国家标准规定的要求,且一次投运成功。