密闭铁合金电炉煤气干法净化技术概述

2016年01月12日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

我国是钢铁生产及铁合金生产大国,现在我国铁合金的产量大约占世界总产量的40%左右。铁合金是炼钢时必备辅助材料,使用量大约可占钢产量的4%左右,我国现有铁合金企业1800余家,产能已达到5000万吨以上。但缺憾是铁合金生产企业布局分散、一大部分企业的规模小、设备简陋、污染严重及竹能环保不达标等,另外还具有电炉容量低的问题,例如6300KVA电炉及以下约占1/3。铁合金生产是典型的高能耗及高污染行业,根据国家的产业政策得知铁合金行业正朝着炉型大型化及全密闭的冶炼工艺发展,可见煤气的净化和回收是不可回避的技术难题。铁合金煤气具有温度高、波动大、粉尘细(PM2.5占90%)、粘性大、易燃易爆、负压操作和焦油析出等特点,净化技术难度非常大。我国铁合金炉煤气普遍以湿法洗涤净化和回收工艺为主,该工艺普遍存在以下缺点:

(1)净化效率低,煤气含尘量高;

(2)煤气含水量大、热值低、品质不高;

(3)水资源消耗量大,水污染处理投资费用和运行能耗高;

(4)洗涤水管路和设备堵塞严重,检修频繁,影响正常生产。

煤气干法回收具有净化效率高、煤气热值高和运行费用低的显著特点,可避免水资源消耗和污 水处理问题,也可避免管道堵塞、结垢及腐蚀问题。与湿法工艺相比,煤气干法净化工艺在诸多方面均表现出明显的优越性,是铁合金技术创新和发展的方向。铁合金煤气干法净化具有以下优点:

(1)煤气干法回收具有净化效率高。

(2)煤气含水量低、热值高。

(3)可大量减少水资源消耗和消除污水处理问题,无系统管道结垢和腐蚀等问题。

(4)回收的粉尘不含水,方便后续的处理利用。

(5)运行能耗和检修费用显片低于湿法工艺。

可见煤气干法净化工艺与湿法洗涤工艺相比在诸多方面均表现出明显的优越性。基于上述背景,中钢集团天澄环保科技股份有限公司与中钢集团吉林铁合金股份有限公司合作,研发了煤气干法净化工艺,并在12500KVA电炉上开展了工业试验,经过四年的运行和改进,煤气干法技术己掌握,净化系统运行稳定,保障了铁合金电炉正常生产。

工艺描述

根据铁合金炉生产工艺特点和煤气特性,开发了铁合金煤气干法袋式除尘净化回收工艺并获得发明专利。工艺主流程如下:

荒煤气通过水冷炉盖上的排气孔抽出,650℃左右的高温煤气首先一次降温,从600℃降至160℃,然后进入煤气袋滤器净化:根据生产需求,经袋滤器净化后的煤气可选择直接燃烧利用,或进煤气柜储存。入柜煤气箱需二次冷却,温度降至约60℃,再通过煤气风机和水封三通切阀送入煤气柜。