密闭铁合金电炉煤气干法净化设备

2016年01月14日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

密闭铁合金电炉煤气干法淨化系统设备主要由一次冷却器、袋滤器、二次冷却器、煤气风机、水封及煤气柜等组成。

1.荒煤气冷却系统

荒煤气降温换热采用“烟道自然冷却+旋风冷却分离+空气快速冷却器”三级组合冷却的形式。 第一级为自然冷却降温,第二级为旋风预分离和降温,第三级为快速降温。高温含尘荒煤气经多级冷却后,煤气温度降至满足袋式除尘器工作温度的要求。荒煤气冷却系统可实现以下扩展功能:

(1)当炉况异常出现突发高温时,快速冷却器配置的喷淋装置启动,对烟气强制冷却,以确保进入袋滤净化器的煤气温度符合要求;

(2)当炉况异常出现低温时,本降温系统空气快速冷却器通过关闭几组冷却管束,通过减少换热面积来确保进入袋滤净化器的煤气温度不至于过低而结露。

2.旋风冷却分离器

旋风冷却分离器采用圆简结构,由上下两部分组成,上部为常规旋风除尘器,下部为中间储灰 仓,以安全卸灰及氮气保护接口设于中间灰仓。旋风冷却分离器设计风速15m/s〜18m/s,设备阻力为480Pa〜690Pa;降温能力约50℃左右,其外形结构参见下图:

2016.1.13一.png

3.空气快速冷却器

空气快速冷却器主要由冷却管束组、蛇形高温烟气通道和喷吹清灰装置构成。为实现降温幅度可调,设置喷淋装罝或强制冷却风机及管束封堵装置等设施。换热器设备阻损约1200Pa。

工作时高温烟气从空气快速冷却器上部进入,经蛇形冷却通道至上而下绕流冷却管束,通道设计流速约为16m/s,冷却后的气体从换热器下部出口流出。正常工况时冷却管束内部山下而上流通自然风,设计降温能力300℃左右;当煤气出现异常高温时,可开启喷淋迅速降温;当煤气出现异常高温时,可封堵部分管束以减少换热面积。当管壁或烟气通道积灰影响设备的降温和换热效果时,可开启喷吹清灰装置对其进行喷吹清灰。其外形结构参见下图:

2016.1.13二.png

4.高效煤气袋滤器

高效煤气袋滤器呈筒体结构,采用低压氮气脉冲喷吹方式。经降温和预分离后的煤气进入筒体 中,在筒体入口设罝挡风板,由于流速降低和方向改变,大部分粉尘沉降,含尘煤气向上进入袋滤区,经过滤后的干净煤气进入上部箱体,由管道经煤气风机引出送入煤气柜。附着在滤袋外表面的粉尘,由PLC控制系统脉冲消灰装罝定期喷吹消灰后落入灰斗后定期排出。

高效煤气袋滤器上要由上部、中部和下部筒体构成。上部筒体设有洁灰装置、放散管接口、净煤气出门、人孔门及智能泄爆阀等;中部筒体上设有泄爆阀、荒煤气入口及人孔等;下部简体上设有卸灰口、人孔门及氮气保护接口等。高效煤气袋滤器采用脉冲消灰方式,清灰气源为纯净的氮气。 设备阻力小于lOOOPa,净化后煤气含尘浓度可达到5mg/m3。其外形结构参见下图:

2016.1.13三.png

5.净煤气二级冷却器

考虑到煤气需要进柜,同时煤气中含有大量的水分和焦油,需要深度脱除,以保降煤气风机的正常运行。该项目净煤气二级冷却系统采用“煤气二级冷却器*旋风脱水器”方式处理。 

煤气二级冷却器由入口变径管、壳体、锥斗及下部水封四部分组成,经高效媒气袋滤器净化后

的净煤气由顶部入口进入,壳体内设蛇形翅片管,翅片管内通冷水,净煤气与翅片管充分热交换后降温至60℃,此温度己至露点温度以下,产生大最冷凝水和焦油,红锥斗汇集后进入下部水封。设备阻力小于500Pa,其外形结构参见下图:

2016.1.13四.png

考虑到净煤气中的水和焦油会析出,会以小水滴的形式被气流带走,因此在煤气二级冷却器之 后设置—台旋风脱水器,在离心力的作用下,使烟气中的水滴被捕集,经锥斗汇集后进入下部水封。设备阻力小于500Pa,脱水率可达到80%。

6.排灰输灰系统

为避免空气进入煤气干法净化系统,确保安全运行,排灰系统采用中间灰仓的卸灰方式,旋风及高效煤气袋滤器捕集下来的灰先卸至中间灰仓,再通过中间灰仓卸至螺旋输灰机。输灰系统包括料位计、气动钟罩阀、中间仓、氮气清堵器(氮气炮)、卸灰阀、螺旋输灰机等。现场操作箱设置“一 键卸灰”按钮。卸灰过程结束后,将“一键卸灰”按钮关闭,各卸灰设备及阀门恢复到等待卸灰的关闭状态。

7.氮气制备系统

密闭铁合金煤气干法袋式除尘净化系统在诸多方面和环节均要使用氮气,如充氮置换、清灰、 消堵等等,因此专门配备了制氮机。氮气制备系统含空压机、冷干机以及制氮机各一台,外加输出管网及各种控制阀门。氮气输出分2路,一路为高压氮气,为各种气动阀门提供气源:一路为低压氮气,为高效煤气袋滤器、冷却器、氮气炮以及置换气路提供气源。