密闭铁合金电炉煤气干法净化系统操作

2016年01月15日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

密闭铁合金电炉煤气温度及炉气量波动较大、粒径细、粘性强且温度高(通常在150℃〜700℃),粉尘浓度高,煤气含焦油成分、易燃易爆等等。为保证净化系统安全及稳定地运行,在系统设计以及日常操作和维护过程中,要妥善并合理的处理以下问题。

温度操作

温度操作涉及三个方面的问战,一是荒煤气的降温问题,二是煤气袋式除尘器的工作温度区间问题,第三净煤气进柜二级降温问题。

首先是荒煤气的降温问题,密闭铁合金炉烟气温度高且波动大,因此对降温设备要求比较苛刻,既能有效的降温又必须具备一定的调节能力,研发的空气快速冷却器可以实现上述功能。当炉况异常出现突发高温时,降温系统可启动喷淋装置,成为表面政法冷却换热,达到强化降温目的;当炉况异常低温时,可通过关闭几组冷却管束,减少换热面积来保障袋式除尘器煤气温度不至于过低析出焦油。

其次是高效煤气袋式除尘器的工作温度区间问题,由于铁合金冶炼原料中含有结晶水,露天堆放会混有雨水及雪水,如果原料没有预处理,炉气中将含有大量水分,再加上焦炭作为还原剂.炉气中将不可避免的含有焦油,这两种成分在温度辦点之下时,将导致严重糊袋,因此高效煤气袋式除尘器工作温度应控制在焦油露点温度以上。

最后是净煤气的二级降温问题,因为煤气是在焦油和水的露点以上过滤的,净煤气中含有大量水和焦油,如果煤气要进柜,煤气温度需要进行二级降温处理,降至60℃,此时净煤气中的水分及焦油将析出,必须在煤气风机前将析出水分及焦油排除。专门研制的高效煤气二级冷却器具备自动排水功能。

炉压控制

铁合金密闭炉正常运行时,需要将炉压控制为-10~+20Pa,此时为精准控制,特在煤气风机进出口之间加设回流阀,通过调节回流阀的开度来调节风机抽力,从而达到精准控制炉压的目的。

焦油排除

净煤气中含有水分及焦油,水分的去除容易,但焦油不好处理。通过实验知道,在常温下焦油以两种状态存在,一种是液态,另外一种就玷固态。在煤气二级冷却器和旋风脱水器中,液态热油被脱除下来存入底部的水封中,定期排至外部的焦油池,焦油可以返回原料用以造球;固态焦油处理起来比较麻烦,其含量不高但会附希在冷却器的翅片表面,严电影响冷却器的换热, 需要及时清理。

净化系统密封

密闭铁合金煤气袋式除尘干法净化系统为负压操作,而煤气是易燃易爆气体,控制煤气爆炸三要死说是CO的浓度、煤气中O2的浓度和火星。CO浓度一般都处于爆炸范围以内,工程中能做到就是控制O2和火星,即严格控制空气渗入,对整个管网系统进行密封和打压试验是非常苛刻的,应符合《工业企业煤气安全规程GB6222-2005》中的规定。

系统防爆

即使系统密封做得再好,即使煤气中氧气浓度拉制的再好,即使炉况控制得相当稳定,也不能完全保证不出现意外,因此系统必须具备自动泄爆能力,并在泄爆后能迅速恢复密闭状态,保护系统正常运行。净化系统中重要设备和部位配置有腹式泄爆阀。

防止粉尘搭桥

由于铁合金密闭炉煤气粉尘中不可避免地含有煤焦油及水分,即使捕集下来的粉尘安息角较小,导致粉尘容易搭桥,不易轻易排出。针对上述特性在灰斗上加设氮气炮和冲氮装置以破坏粉尘搭桥结构,长期运行表明卸灰效果良好。

密闭铁合金炉煤气袋式除尘干法净化系统经过四余年的研发及改进,实现了与铁合金电炉生产 完全匹配、100%同步运行、净化效果理想、操作安全可靠及节能效果显著等方面。系统投运后进行了3次检测,测试结果表明排放浓度均在5mg/Nm3以下,袋式除尘器阻力l000Pa, 系统阻力3000Pa,节水90%,节能40%。本成果为我国大型密闭铁合金电炉煤气干法净化提供技术和装备上的支撑,也标志着我国矿热炉煤气净化技术取得了重大突破。