湿法改干法系统工程 柳钢转炉烟气除尘成功技改

2015年11月02日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

迄今国内转炉烟气干法除尘领域规模最大、技术最先进的湿法改干法系统工程——柳钢转炉烟气除尘技术改造项目,10月21日顺利投产。

据了解,现阶段的转炉除尘工艺主要由汽化冷却系统、一次烟气除尘系统和转炉煤气回收系统三部分组成,通常分为湿法、干法除尘两大类。我国现有的转炉烟气除尘工艺,大多采用湿法除尘。随着钢铁行业对节能减排的要求不断提高,干法除尘技术以其耗能少、耗水量低、除尘效率和自动化控制水平高等优点,获得越来越多钢铁企业的重视,被公认为转炉除尘技术的发展方向。

柳钢转炉烟气除尘技术改造工程,是通过对转炉炼钢过程中产生的一次烟气进行净化,实现以转炉煤气回收为主要目标的技术改造。该工程于2014年12月动工建设,总投资1.8亿元,是迄今为止国内转炉煤气干法除尘领域规模最大、技术最先进的湿法改干法系统工程。该工程采用的工艺技术成熟、先进、经济,系统运行可靠、维护方便,符合国家有关环境保护、能源综合利用、生产安全方面的政策、标准和规范,各项排放指标优于国家相关标准。3号转炉烟气除尘项目净化后一次烟气含尘浓度低于15毫克/标准立方米,低于钢铁行业大气污染物排放标准中最严格排放限值,远优于国家新污染物排放标准50毫克/标准立方米,吨钢煤气回收率可达110立方米以上,吨钢将降低电耗3千瓦时、降低新水耗0.4吨,吨钢工序能耗降低2.2千克标煤,每年减少二氧化碳排放量7330吨、减少碳粉排放量200吨,增加回收利用含铁粉尘3900吨,综合年效益1000多万元。

柳钢总经理甘贵平表示,近年来,柳钢累计投资60亿元用于环保建设,建成500多台(套)“三废”治理设施,年环保设施运行费用超15亿元,在“三废”治理、发展循环经济中取得良好成效。今年,钢铁行业形势严峻,但柳钢仍不断加大环保方面的投入,重点治理废气、料场扬尘等问题,积极打造绿色生态型钢铁企业。

本文转自:广西日报