除尘滤袋材质需进一步优化

2016年02月18日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

袋式除尘可达到99.99%高效收尘率,但若想依靠袋式除尘实现“近零排放”的局面,只靠技术升级及设备技术提高是远远不够的。这方面属于系统性问题,不仅需要主机设计参数、除尘滤袋选型、除尘滤袋质量及安装运行等一系列的同步配合,更需要环保设备的支持与协调。

若想袋式除尘实现“近零排放”,首先要对设备主机设计参数进行优化,例如采取降低过滤风速的措施降低阻力;其次应注意除尘滤袋的选型,普通材质可以通过增加自身克重的方式来提高效率,但相应的会造成运行阻力的提高,所以还是应该使用精细化或超精细化材料,来实现结构设计与工艺齐升级的目的。可以看出无论是何种袋式除尘设备,除尘滤袋都是至关重要的核心部分。

值得欣慰的是这几年除尘滤袋使用寿命显著提高,这要归功于除尘滤袋材质质量及制作工艺的进步,所以现在行业专家更侧重于提高运行能力方面,对袋式除尘行业来说,无疑是跨越式的转变,标志着袋式除尘设备的研究已直击到技术升级的核心。

近几年精细化与超精细化滤料工艺技术已成为热潮,该技术通过三维非对称结构,高压水制技术、表面FCT纳米涂层处理以及高温热压覆膜技术,分别能够实现阻力与效率的平衡,无损制造,大幅提升机械性能,解决除尘滤袋材质的内在缺陷,最终实现过滤机理的升级。

除尘滤袋材质的进一步优化不仅有助于“近零排放”的实现,更可以辅助现代工业的顺利进行。根据环保专家透露,在除尘滤袋材质的检测方面也有了新的突破,之后会落实对除尘滤袋全面评估和寿命检测等工作,所以除尘滤袋的后续发展会更为广阔。