袋式除尘在钢铁行业中的应用

2016年02月25日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

通常钢铁行业会使用高炉炼铁,这是会产生很多含有CO和粉尘的高温烟气,其热值一般保持在2000~3000kcal/㎥,这种低热值煤气是钢铁企业中重要的二次能源。若不妥善治理,就会出现污染和浪费两处缺失。

过去,我国高炉煤气净化主要使用湿法除尘技术,不仅耗水量巨大,还会因废水中含有CN、S2、酚类及铅、锌等金属而难清理。湿法净化设备结构较为复杂,经常要洗涤腐蚀及结垢后严重印记;由于含水量较大,煤气显热不便于回收,因而热值下降的现象常有发生;所以高炉煤气采用湿法净化工艺并不合理。后来逐步采用干法袋式除尘技术来净化高炉煤气,再到中小型高炉煤气的干法袋式除尘净化技术成熟,袋式除尘的应用就在慢慢普及。

高炉煤气以干法袋式除尘技术取代之前的双级文氏管湿法除尘技术,其最大优点是节省了总投资额的30%,占地节省50%,节水200kg/t铁,节电70%以上;煤气含水量和含尘量大幅减少后,热效率明显提高。除此之外也减少了管理人员,大幅度降低了成本。

国外钢铁行业的高炉煤气除尘,使用诺梅克斯针刺毡居多;国内首创使用玻纤耐高温除尘滤袋,并得到了普及。我国高炉煤气净化使用袋式除尘,首先是从小高炉10㎥做起,之后100㎥、380㎥到750㎥的高炉等逐级攀升。这些中小型高炉,工况并不稳定,烟气温度较高,有时甚至超过200℃以上。诺梅克斯针刺毡承受不了200℃以上的高温,再加上价格昂贵,所以并不适合国内工况使用。对此我国袋式除尘专家根据中、小高炉的工况条件,研发出了氟美斯除尘滤袋,用化纤与玻纤混合,生产出了这种复合除尘滤袋,并应用到高炉煤气净化干法袋式除尘设备,效果非常好,且可耐260℃以上的高温。过滤精度也比较高,烟尘排放浓度小于5mg/㎥,极大地提高了高炉煤气的品质。除尘滤袋平均寿命1年半以上,价格也比较低,因此得到了钢铁企业的普遍认可。

目前,铁合金炉、硅铁炉、锰铁炉、硅锰合金炉及钒铁炉等因烟尘浓度高,所以均使用袋式除尘设备,除尘滤袋采用玻纤膨体纱机织材料。另外,电石炉、炼硅炉等也采用袋式除尘器和氟美斯除尘滤袋,这部分矿热炉电耗大、污染重且数量多,所以使用袋式除尘和设备可以达到理想的收尘效果。