浅析袋式除尘技术在钢铁行业的应用

2016年02月29日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

钢铁行业是以黑色金属矿物采选及冶炼加工等为主的工业行业,常使用高窟炼铁,所以是我国污染排放较高的行业之一,高炉炼铁会产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气,此些荒煤气是钢铁企业重要的二次能源,属于热值在2000~3000大卡/㎥的低热值煤气。若不能合理的回收利用,就会变成污染环境的废气,既污染环境,又浪费能源。

过去我国是使用湿法除尘技术对高炉煤气进行除尘净化,但此种方法耗水量巨大,废水中会残留难以处理的CN、S2、酚类、铅及锌等物质,且湿法净化设备结构复杂,煤气显热不便回收,含水量较大,热值下降。所以高炉煤气采用湿法净化工艺并不合理,再加上近几年我国排放要求越发严格,导致湿法除尘越来越不适合钢铁行业使用了,所以袋式除尘设备逐渐在钢铁行业站稳脚跟,目前中小型高炉煤气使用干法袋式除尘技术已稳定成熟,并得到了普及。

早在“十一五”期间3200㎥高炉使用干法袋式除尘技术净化就取得了成功,还在首钢、武钢及宝钢的5000多立方米特大型高炉煤气均使用干法脉冲袋式除尘技术进行运作。采用袋式除尘技术干法净化高炉煤气,取代之前的双级文氏管湿法除尘技术。其突出的优点是可节约总投资的30%,占地节省50%,节水200kg/t铁,节电70%以上,煤气含水量以及含尘量大幅减少后,品质显著提高,用来发电或它用,热效率明显提高。还可以减少工作人员数量,节省了成本。如果全采用干法滤袋除尘技术净化高炉煤气,将节约0.8亿多吨水,还减少近0.8亿吨废水排放。高炉煤气净化采用的袋式除尘器配置的除尘滤袋,国外都是采用诺梅克斯针刺毡。国内都是采用玻纤和芳纶复合的耐高温除尘滤袋,这是中国人的首创。

中国的高炉煤气净化采用干法袋式除尘技术是从小高炉做起,从几十㎥、100㎥、380㎥到750㎥的高炉等。这些中小型高炉,工况不很稳定,烟气温度比较高,有时超过200℃以上。诺梅克斯除尘滤袋承受不了200℃以上的高温,再加上价格也比较高,不适合中国的情况。中国的专家和企业针对中、小高炉的工况条件,研发出了氟美斯除尘滤袋,用芳纶与玻纤混合,生产出了这种复合除尘滤袋。应用到高炉煤气净化干法袋式除尘设备上,效果非常好,可耐260℃以上的高温。过滤精度也比较高,烟尘排放浓度小于5mg/㎥,极大地提高了高炉煤气的品质。这种除尘滤袋得到了钢铁企业的普遍认可,1000㎥、2000㎥、3200㎥、甚至5000㎥的大中型高炉都在使用。