大型袋式除尘设备在三大高排放行业的应用

2016年03月01日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

现在,静电除尘及袋式除尘是两种常被应用的除尘技术。但静电除尘技术具有除尘效率波动大,不能完全净化有害气体及应用范围受限等诸多缺点;袋式除尘技术不仅克服了上述缺点,还具有99.99%的收尘率,是现在颇具竞争优势的除尘技术。袋式除尘技术进步的标志是设备的大型化,设备的大型化并不是单指体积增加,而是囊括装备的模块化设计、制造与安装、气流分布与调节、清灰系统的长期运行是否可靠及除尘滤袋使用寿命等诸多领域。 

水泥行业、刚铁行业及电力行业属于高排放行业,袋式除尘设备的大型化为其多添加收益。

水泥行业  

水泥行业是尽人皆知的重污染行业,过去水泥厂周边的1~2公里范围均会落有厚厚一层水泥尘。2004年,广州某水泥厂改造的5000t/d水泥生产线,我国科技人员在累积几十年除尘经验基础上,参照国外环保设计要求,研发出大型低阻长袋离线(或在线)脉冲清灰滤袋除尘器,处理风量100万㎥/h,烟气温度240℃,除尘滤袋使用寿命达到6年,设备运行阻力低于1200Pa,烟尘排放浓度在10mg/㎥以下;达到了国际上严苛的环保要求,不仅满足了此生产线的要求,为后来我国5000t/d到12,000t/d生产线的技术推广扫清了水泥厂烟尘排放达标的重大环保障碍。近年来,水泥行业的整条工艺线采用滤袋除尘技术,特别是窑头、窑尾由电除尘器改为滤袋除尘器,使得水泥厂厂区一改过去的脏乱景象,不少水泥厂已成为花园式清洁工厂。  

钢铁行业  

钢铁行业亦是重污染行业之一。钢铁行业滤袋除尘技术进步的典型代表是高炉煤气除尘净化。高炉在炼铁过程会产生大量高炉煤气,5000㎥以上高炉每小时产生90万㎥左右的高炉煤气。高炉煤气中含有大量CO和少量氢气,是宝贵的能源;但粗煤气中含有大量粉尘,必须经过净化处理后才能应用。CO和氢气具有爆炸性,且CO具有较高毒性,净化处理过程有较大危险性。传统高炉煤气采用文氏管湿法降尘,该方法不仅热损失大、净化效率低,而且需消耗大量水资源并产生污染水。20世纪90年代,我国科技人员在世界上率先开展高炉煤气滤袋除尘净化研究并取得成功。我国研发的脉冲清灰高炉煤气净化滤袋除尘技术,采用惰性气体清灰及输灰等技术,从根本上避免了高炉煤气干法净化的燃爆危险。该技术具有高效稳定的净化效率,净煤气含尘量低于5mg/㎥,从根本上革除了瓦斯泥,并避免了污水处理的庞大设施及对环境的严重污染,充分利用高炉煤气的压力能、热能,增加了余压发电量30%~50%,节能40%~50%、节水80%~90%,节省投资30%~40%,降低运行能耗60%~70%。该项技术属于国际领先。  

电力行业  

十多年前我国多家单位共同完成的国家“十五”“863”项目,焦化电厂20MW机组电除尘改为滤袋除尘技术、张家港沙洲电厂600MW机组滤袋除尘、宝钢自备电厂的电除尘改为滤袋除尘、上海外高桥30MW×4机组电除尘改为滤袋除尘等,都是典型的燃煤电厂滤袋除尘技术应用,显示了火电行业高效控制烟尘排放,实现了国家和地方制定的排放低于30mg/㎥甚至20mg/㎥的目标并有广阔前景。这些项目的系统阻力均低于1200Pa,有的还低于800Pa,烟尘排放浓度均低于20mg/㎥,除尘滤袋使用寿命最长达5年以上。600MW机组滤袋除尘处理风量为360万㎥/h,除尘滤料高达6万㎡。

袋式除尘设备大型化为我国工业节能减排提供了巨大支持,袋式除尘器的大型化建立在过滤材料研制及滤袋制造技术、清灰技术及设备、气流分布技术、整机加工制造及装备技术等基础上。它的建立推动了我国工业总体水平的提高,例如水泥行业包括除尘设备在内的整条生产线在国外大量推广建设,就是很好的证明。