浅述除尘滤袋工艺技术的发展

2016年03月30日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

近几年,我国非织造纺织技术工艺进步不小,使得除尘滤袋工艺技术的发展也得到了不小的支持。经实践证明,不同的加工方式可使纤维拥有不同的性能。以玻纤除尘滤袋过滤负荷为例,过滤负荷是袋式除尘设备的一个重要参数,过滤负荷过大会导致过滤面积减少,而除尘系统的一次性投资也会相应减少,因此提高过滤负荷是滤袋除尘器的发展方向。从过滤负荷看,普通玻纤除尘滤袋的过滤负荷一般为30~40㎥/(㎡·h),过高则会出现过滤效率下降、排放浓度超标等现象;而玻璃纤维膨体纱过滤布则可提高30%,达到40~50㎥/(㎡·h),玻纤针刺毡可达到50~60㎥(m2·h),玻纤覆膜除尘滤袋可达60㎥/(㎡·h)以上。除了上述单一纤维的处理方式,以提高除尘滤袋性能为目的的工艺新技术在不断应用,主要有以下两种:

1、覆膜过滤技术,覆膜过滤技术即表面过滤技术,是在除尘滤袋表面构造一层微孔膜态物。它依赖于成型膜的致密度以及附着在膜表面的粉尘层过滤微米数贵级及其以上粒径的颗粒物,该膜态物本身具有耐水、耐油、耐腐蚀、透气性好、透气贵高、微粒过滤等物理特性,扩大了滤袋除尘器的使用范围。覆膜除尘滤袋的微孔结构滤尘效率极高,比普通的除尘滤袋提高了一个数量级,可满足最严格的排放要求,特别是对人体可吸入性粉尘同样有很好的过滤效果。以PTFE覆膜除尘滤袋为例,将聚四氟乙烯采用特殊工艺制成微孔膜,过滤过程也由传统除尘滤袋的深层过滤变成了膜表面过滤,使之成为低阻、高效、高可靠性的新型过滤材料。聚四氟乙烯薄膜式立体网状结构的微孔膜,孔径为0.2〜3.5pm,膜的孔隙率达80%~90%。过滤效率高、耐化学腐蚀性强,表面光滑,雎擦系数低,剥离性好,耐连续高温达287℃,除尘滤袋表面用薄膜表面过滤沉寂,无需普通滤料的粉尘层参与过滤,降压低,节省风机耗电。由于膜表面光滑及憎水性,即使有潮湿粉尘粘结,在清灰外力的作用下,也容易脱落,保持过滤阻力平衡。

2、复合技术,复合除尘滤袋是指采用两种以上方法制成或有两种以上材料复合而成的除尘滤袋,此法制作的除尘滤袋可以兼顾两种除尘滤袋的性质,扬长避短。

袋式除尘设备凭借其极高的除尘效率而被广泛地应用,其节能及环保意义巨大。随着除尘滤袋工艺技术的不断发展,其核心除尘滤袋的各项性能也许进一步完善。所以,将来需要具有更多功能、高附加值的功能性纤维问世,未来的除尘滤袋也将会创造更大的经济效益和社会效益。