非织造工艺促进除尘滤袋工艺技术发展

2015年11月02日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

近几年随着国内各方面工艺技术的飞速发展,纺织技术的发展亦不容小觑,尤其是非织造工艺的快速发展,连带促使除尘滤袋的工艺技术迅速更新。现在复合除尘滤袋被广泛应用,所以不同性能的纤维可以通过指定加工方式实现。

以玻纤除尘滤袋为例,其本身的过滤负荷是滤袋除尘器的一个重要参数,若过滤负荷过大则过滤面积减少(如下表),相应的除尘系统的一次性投资也相应减少。因此提高过滤负荷是袋式除尘器的必要发展阶段。

   表    部分滤料过滤负荷

除尘滤袋材质

过滤负荷

诠释

普通玻璃纤维

30~40/(㎡・h)

过滤负荷过高则过滤效率下降,排放浓度超标

玻璃纤维膨体纱

40~50/(㎡・h)

过滤布过滤负荷提高30%

玻璃纤维针刺毡

50~60/(㎡・h)


玻纤覆膜

60㎥/(㎡・h)


为了迎合需求现状,一些可以提高除尘滤袋性能的工艺新技术正不断被应用,其技术主要有以下几种:

表面过滤技术,专业术语称为覆膜过滤技术,其原理是在除尘滤袋表面构造一层微孔膜态物。它依赖于成型膜的致密度,以及附着在膜表面的粉尘层的过滤微米数量级,还有就是其以上粒径的颗粒物。该膜态物的优点是耐水、耐油、耐腐蚀、透气性好、透气量高、可微粒过滤,特别是对人体可吸入性粉尘(<5μm)有高效的过滤作用。就因为这些优点使它的市场需求更广阔。其除尘效率极高是因为自身的微孔结构,这一结构使它的除尘率比普通除尘滤袋提高了一个数量级。对于那些需要严格控制排放的工业厂家来说,这种除尘滤袋是他们的福音。例如,聚四氟乙烯薄膜除尘滤袋,它的微孔膜就是由特殊工艺制成,过滤过程由传统的深层过滤变成了膜表面过滤,这些做法更增加了其可靠性,在工业作业时更让人放心。

复合技术,是指采用两种及以上方法制成或有两种及以上材料复合而成的除尘滤袋。它打破了某些除尘滤袋之间的界限,使除尘滤袋之间取长补短,尽其能的发挥自身优势。这种技术的优点是加强了除尘滤袋的透气性和剥离性,延长了除尘滤袋寿命和耐高温时长,提高了加工成网性能和膜薄厚均匀度,在制作时可以根据客户的不同需求,生产出适合此工况的产品。