水泥行业常用除尘滤袋分析

2016年05月18日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

近几年,水泥行业成为大气污染的首要元凶之一。据统计,每年水泥行业的烟尘排放量达到100万吨以上,其中二氧化碳、二氧化硫及氮氧化物所占比例较重。水泥生产的过程可简单的分为生料制备、烧制和水泥粉磨这三个过程。在此些过程中需要进行高温煅烧,以致排出的烟尘有常温型的,也有高温型的。本文就为您分析水泥行业净化常温烟气及高温烟气时,所需要使用的除尘滤袋。

一、水泥行业常温工况所需除尘滤袋

1、石灰石

石灰石是水泥生产主要的原材料,石灰石人厂后要经过破碎、储备才能进人下一工序,在破碎储备过程中有许多扬尘点,采用袋式除尘器解决这些扬尘问题,要在除尘器的选型、清灰、卸灰和滤料的选用等方面做许多工作才能获得理想结果。所以,常温涤纶除尘滤袋较为合适。

2、生料磨

生料磨除尘一直是水泥厂的难点,生料磨除尘的难点在于该部分含尘气体中含有较高的湿度,废气中的湿含量随各厂的工艺条件不同而有较大的区别。如果没有烘干设备,雨季原材料中的水分较高,这部分水气给生料磨除尘带来很大困难,因此生料磨采用袋式除尘器时必须考虑抗结露的问题。所以,涤纶三防除尘滤袋较为合适。

3、煤磨系统

绝大部分水泥厂的旋窑是以煤粉作燃料,煤磨系统除尘可选特殊设计的袋式除尘器;这是因为煤粉气体是一种易燃易爆气体,因此煤磨用袋式除尘器必须设有防燃防爆、安全卸压措施。所以,应选用具有防静电功能的除尘滤袋除尘滤袋,例如涤纶三防除尘滤袋。

4、原料烘干机

水泥厂的原料采用的烘干方法,除自然干燥外,主要有两种:一种是在粉磨过程中同时进行烘干,即烘干过程与粉磨过程在同一设备中进行;另一种是设置单独的烘干设备,而烘干设备排出的废气是水泥厂主要的粉尘排放源,尤其是黏土烘干系统。烘干设备主要是,回转烘干机。烘干机废气除尘是水泥行业除尘的技术重点之一,其特点是湿含量特别高,废气中的湿含量一般在15%以上,露点温度高达55℃以上;含尘质量浓度高达50g/m3。所以,PTFE覆膜除尘滤袋较为合适。

二、水泥行业高温工况所需除尘滤袋

1、旋窑除尘

烧成是水泥生产的主要工艺手段,其主要污染物为高温含尘气体;烟气中含有大量粉尘质量浓度为30一100g/m3;由于烟囱高、烟气量大、浓度高、漂散远,用于旋窑窑尾的袋式除尘器最高允许使用温度为280度,因此这种袋式除尘都配备有温度控制设施,如余热锅炉、多管冷却器、增湿塔等;除此之外,在窑尾袋式除尘器人口处还装有冷风阀,当烟气温度正常时,冷风阀全闭;如窑出现反常,烟气温度过高时,开启冷风阀,使烟气温度维持在280℃以下。所以,诺美克斯及p84等耐高温耐腐蚀性好的除尘滤袋更为合适。

2、立窑

我国的水泥产量80%以上来自立窑;由于各厂的原料、配料和操作习惯的不同,立窑烟气的含尘浓度、湿含量、废气温度等工况条件变化很大;因此立窑除尘成为水泥行业生产过程除尘环节。湿料层厚度可达1000mm以上,烟气通过湿料层的吸热、过滤作用,温度很低,一般都在50℃以下,这时烟气的含尘浓度也低,一般在5g/m3左右,废气温度可达250℃以上,含尘质量浓度也会超过20g/m3,一般情况下,烟气的温度约为40℃左右。因此,可采用玻纤除尘滤袋。

本文为您分析了水泥行业常温及高温工况下适用的除尘滤袋,希望为您以后的选用有所帮助。