除尘滤料在我国的发展历程

2016年05月29日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

近几年我国大气环境得到了明显的改善,控制质量明显上升。这不仅要归功于我国相继出台及修订的环保政策,还要归功于具有高效收尘效率的袋式除尘。袋式除尘这几年发展迅速,其中滤料的发展更为卓越,因为除尘滤袋常备称作袋式除尘的心脏,所以滤料的好坏决定了整个袋式除尘系统的收尘性能。

过去,早在上个世界50年代袋式除尘就进入到我国市场,那时还未出现国产专用滤料,所以大多使用的是毛呢毡、棉素布等民用织物最除尘环保用。20年后我国研制出了国产滤料第一个品牌—208工业涤纶绒布;之后为了适应高能脉冲清灰袋式除尘设备的需求,经过八年的研究,成功研制了三维针刺滤料,这不仅使滤料结构从二维突破到三维,更表现出了高效低阻的优越性;而后为了适应反吹风袋式除尘设备的需求,于1985年研制成功了729圆筒形缎纹机织滤料;90年代初高密面层针刺毡的研制成功,为覆膜滤料开启的先河,而后于1994年PTFE覆膜滤料成功研制,这项成功不仅实现滤料从体过滤向面过滤的转化,更提高了对黏性超细粉尘收集,而运行阻力也越发低且稳定。常用的覆膜滤料是用PTFE微孔薄膜热熔到普通的滤料表面,形成表面过滤层。实验数据表明,采用覆膜滤料后对原滤料有显著的保护作用,长期使用,系统阻力可下降50%左右,使用寿命可达3年以上,排放浓度能够稳定控制在10mg/㎥以下,对PM2.5基本实现趋零排放控制。

21世纪是袋式除尘发展的高峰时刻,不仅进入到以电除尘为主的电站,更应用到日常垃圾焚烧领域中。而其性能也有了显著的提高,不仅能清理高温、高浓度、高湿、腐蚀强及有毒的烟气,更能捕集微细粉尘颗粒,例如对PM10、PM2.5的捕集率就相当高。在实践过程中,滤料的化学与物理性能在不断更新改善,进而其使用效率及使用时间在不断延长。

如今,我国除尘滤料与国外发达国家相比还有些许不足,例如高温化纤原料依赖进口及后处理工艺环节薄弱等就是需要更为改进的方面。所以,今后我国袋式除尘专家需要对这些不足进行逐渐改进,相信不久我国除尘滤袋的发展会越发卓越。