水泥行业袋式除尘器的应用发展现状

2016年06月24日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

我国水泥工业的发展速度惊人,2007年我国水泥总产量预计将达到14亿吨。在发展水泥行业时,同时国家也对节能环保方面努力。过去水泥工业的粉尘、烟尘年排放量曾高至1200万吨以上,尤其是立窑水泥,生产工艺的落后,以资源浪费、高能耗、高污染为代价给环境保护和资源、能源的合理利用带来巨大压力。为此,我国决心要淘汰立窑小水泥,对水泥工业结构调整。现在,水泥工业进行结构调整、污染治理,已经取得了较好的成果,粉尘排放量也较大下降,但是水泥工业控制粉尘、烟尘污染仍需加强。

水泥生产企业的破碎机、高效选粉机、烘干机、烘干磨、煤磨等,都是产生粉尘和烟尘源点。过去,生产企业把除尘设备应用于生产线,只是为收集物料节约成本,而除尘器效率低与生产工艺、设备落后,使水泥工业粉尘散失量占总产量的7%.我国在70年代开始使用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。当时袋式除尘器滤料的种类少及脉冲阀质量差、故障多等等问题,使袋式除尘器在水泥工业使用受到很大限制。

水泥生产对大气环境的污染是极其严重的,大型水泥厂的窑尾除尘一直都采用电除尘器,由于电除尘器烟尘排放浓度高于100mg/m3,对环保新标准不达标,而袋式除尘器的除尘效率基本能将排放浓度降到100mg/Nm3以下,水泥生产商根据企业自身设备、资金情况,将排放量不达标电除尘器改成袋式除尘器并应用达到了很好的效果。由于袋式除尘器的适应能力强,现在窑头、窑尾采用袋式除尘器较广,发展过程迅猛。

袋式除尘器在水泥工业的发展趋势随着新型干法技术的推广应用,新型干法工艺先进、设备优良、企业规模比较大,有利于对烟尘、粉尘的控制。国家环保局在各省、市逐步推行在大、中型水泥生产线安装监测仪器,随时监控。袋式除尘行业应抓住这一发展机遇,在抓紧对中、小型水泥企业,立窑企业的治理,在排放达标的同时,重点推广和应用新型干法水泥生产线和PC窑、窑头、窑尾的袋式除尘工程。发达国家的水泥生产线大部分都是采用袋式除尘器,德国生产水泥90%的废气是由袋式除尘器净化的,这使其粉尘的散失量小于其产量的0.05%,很好的保护了当地的大气环境。

袋式除尘器的滤料的性能和寿命非常重要。能满足PC窑用户要求的滤料价格却太高,尤其是从国外进口的玻纤薄膜滤料和P84滤料价位都很高,1台除尘器使用的滤料就需要l万到2万平方米,价值数百万元。降低滤料成本是袋式除尘器在水泥工业推广的首要条件,而现在国内已开发出来玻纤覆膜滤料、P84针刺毡、氟美斯针刺毡,并在好几台窑尾袋式除尘器上应用达2年以上,效果较好。让国产滤料能在PC窑、窑头、窑尾袋式除尘器上普遍推广应用,逐步取代进口滤料让袋式除尘应用更加普遍。