湿式电除尘技术和超净脱硫技术特点及不同适用范围

2016年07月04日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

为满足不断提高的火电厂污染物排放标准,燃煤电厂必须采取新的工艺方法降低污染物排放水平。湿式电除尘器技术和超净脱硫技术是近期得到日益广泛的应用,在实现燃煤电厂烟气中的粉尘和SO2超低排放和超超低排放的技术中,单塔协同超净脱硫除尘技术是一种成功研发、应用且有推广前景的技术。此技术具有协同、高效及超低排放净化效果、经济、节能、节地、节水、废水零排放、深度环保和不造成二次污染的技术优点,并可向更新和宽广的技术方向发展延伸,是实现燃煤烟气超低排放的有效利器,具有重要的应用推广价值。

作为除尘系统末端处理装备的湿式电除尘器,能够有效去除湿法脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度等问题,湿式电除尘器分为金属、纤维和导电玻璃钢极板材料:金属极板收尘采用刚性金属材料作为极板,采用喷淋式系统水膜清灰,是国外湿式电除尘器的主流技术。除尘器分为卧式和立式,卧式湿式电除尘器结构与常规电除尘器基本类似,采用金属极板、烟气水平进出。冲洗喷嘴布置在电极上方对收尘极和放电极同时进行连续喷淋,喷淋水经下部灰斗收集后自流至循环水箱。

“十三五”同期,在燃煤电厂开展烟气的超低脱硫除尘工程建设,成为企业清洁生产的必然需求,也是在电力行业实现可持续发展和建设生态文明社会的重要方面。近年工程技术发展,有几种工艺路线实现了超低排放和协同治理的需求,其中,单塔协同超净脱硫除尘技术取得了令人瞩目的成就,在技术研发、工艺路线、工程应用以及治理效果方面走在了前列,成为领域内技术主流和发展方向。研发和应用推广的单塔协同超净脱硫除尘技术,技术先进,节省投资和运行费用,节能节地节水,治理效果优异,成为引领我国大气环境脱硫除尘领域发展的新标杆。

单塔脱除,是一种节能和经济的治理方法。烟气通过单塔结构的湿式协同超净塔,主要通过吸收、化学反应和惯性拦截的协同作用脱除多种污染物,实现硫尘汞协同脱除。烟气中的SO2通过溶于水与钙基吸收剂反应,并在两个不同的PH区域实现吸收和氧化,将氧化使化学平衡持续向右移动,反应持续推进,在优化的流场、喷嘴布置、覆盖率高等的多重因素下,实现了脱硫效率99.7%以上的高效脱硫。在烟气经过脱硫塔时,烟气中的粉尘会部分被吸收液洗涤脱除,烟气中的二价汞也被吸收液吸收脱除一部分。为了进一步脱除烟气中的粉尘,在传统的脱硫塔除雾器上方布机械除雾器或湿式电除尘器或者直接改造原除雾器为管式和屋脊式的组合,并在超净协同塔入口和出口设置新型构件提高效率,采用这几种方法的一种实现单塔协同,进一步脱除粉尘浓度到5mg/Nm3以下,甚至达到粉尘浓度到1mg/Nm3以下,单塔内实现协同脱硫除尘的超低排放。

湿式电除尘器和超净脱硫技术是目前火电厂除尘系统为达到超净排放而采用的两种技术,可以满足污染物的近零排放要求。超净脱硫技术节约投资、系统简单、施工及维护方便、场地要求较低,因此在中低灰分煤种、场地、工期或资金紧张的工程中具有比较明显的优势;湿式除尘器对烟气的净化度高,尤其对于超细粉尘、重金属等污染物有很强的捕集能力,在煤种灰分较高,场地限制较少的工程中。