除尘滤袋的后处理技术

2015年11月05日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

  

近几年我国各方面发展迅速,对工业生产的需求也日益增多,从而也导致了烟气排放量的超标,据估计现每年排放量已超过800万顿,不仅如此,粉尘和有害气体的排放为我们的健康带来不小的危害。所以为了环保和人类的健康,工业用滤袋除尘技术应时而生。  

滤袋除尘技术主要是依靠除尘滤袋对有害气体和粉尘进行捕捉和收集来达到除尘的目的。而针对于不同工况则需要不同材料制成的除尘滤袋,所以除尘滤袋的制作至关重要,现在常用除尘滤袋有织造物和非织造物制成,制成后再经过后处理的技术,方可满足不同的工业需求。由此可见除尘滤袋的后处理技术至关重要。  

除尘滤袋的后处理技术,不仅能完善除尘滤袋的化学性能和物理性能,更能提高除尘滤袋的除尘率。例如经过覆膜处理的PTFE覆膜除尘滤袋,就会具有两种以上除尘滤袋的优点,所以后处理技术对除尘滤袋的发展贡献卓越。  

对织造物进行起绒处理,用起绒机械对织制而成的斜纹布进行起绒,便可在此织造物上形成一层短线,这些短线可盖住织造物的空隙,这样做后斜纹布便会较易形成粉尘层,从而提高了对粉尘的捕捉率。  

通常除尘滤袋的后处理技术有热定型、热熔压延、化学处理、预涂层处理以及覆膜处理等几种。  

1、热定型,经过热定型处理的除尘滤袋可保持自身尺寸的稳定性,使之在工作中更保靠。  

2、热熔压延,此种工艺可使针刺毡空隙缩小,加大自身密度,使表面变得平顺光滑。这种工艺可避免尘粒进入除尘滤袋体内,让其留于表面,降低阻力,从而增加对尘粒的捕捉率,提高除尘滤袋使用年限。  

3、化学处理,化学处理可以完善除尘滤袋性能,以玻纤除尘滤袋为例,其优点是耐高温、可拉伸。但是他的缺点是质地脆且不耐折,所以若对其进行化学处理后便可改善它的这些缺点。在高温环境下用硅对玻纤除尘滤袋进行处理后可增加其润滑性,这样做之后便可提高除尘滤袋对粉尘的捕捉率,并防止其在工作时发生断裂,那么玻纤除尘滤袋的不足便可弥补。  

4、预涂层处理,在除尘滤袋初成时,用一些细微尘粒粘黏在其表面,便可形成粉尘层,这层粉尘层称作初始粉尘层,这样做之后除尘滤袋便会减弱阻力、增强除尘率并加大稳定性。不过这种做法也有个致命缺点,就是会折损除尘滤袋寿命,因为反冲洗次数增多,预图层便会被冲脱,这样便折损了除尘滤袋的使用寿命。  

5、覆膜技术,通常在普通基布表面覆上一层膜,便是覆膜技术,现今常用的覆膜是聚四氟乙烯微孔薄膜,此覆膜的特点是摩擦小、化学稳定性高,可耐300℃的高温。此特点促使制成的覆膜空隙小,一般这空隙的孔径为0.2μm左右,它能快速的捕捉超细微米粉尘,从而使除尘滤袋的除尘滤高达99.99%以上。而且此覆膜具有摩擦小、膜表面光滑的优点,这一优点使得它不易结露,易清灰且清灰后空隙大小不会改变,所以在其使用后,压力损失低且不会因使用时长而改变,从而延长了除尘滤袋的使用寿命。  

除尘滤袋的后处理技术不仅加大了适用范围,更提高了其自身性能,这样在加大除尘滤袋适用范围的同时,还可帮助人类消除健康隐患,所以还需相关专家继续专研,以便今后能有更多更好的除尘工艺技术产生,帮我们远离雾霾、沙浮尘。