国内除尘滤袋材料的成长过程

2015年11月11日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

早在20世纪50年我国内并未出现自产除尘滤袋材料,但那时滤袋除尘技术已进入国内市场,而在那时人们也萌生了环保意识,所以毛呢毡、棉素布等民用织物成为了那时的专用除尘滤袋。

直至1970年,我国第一个国产品牌的除尘滤袋材料诞生了,他就是208工业涤纶绒布;又经过八年时间,因需要能适应高能脉冲清灰滤袋除尘器的需要,生产出了三维针刺毡,从此除尘滤袋结构得到了突破,即从二维突破到三维,这也体现了除尘滤袋高效低阻的优越性。

1985年研制成功的729圆筒形缎纹机织除尘滤袋材料以适应反吹风滤袋除尘器的需求,随后研发出了MP922高强抗静电除尘滤袋材料,更是加强了固有性能。

等到了20世纪90年代工业生产更为发达,那时研制成功的高密面层针刺毡,正是应时而生的产物,之后1994年研制成功的PTFE覆膜除尘滤袋材料,实现了除尘滤袋的过滤机理从体过滤向面过滤的转化,尤其对于黏性超细粉尘,过滤效率呈现数量级提高,运行阻力低且稳定。自21世纪以来,滤袋除尘技术已涉及到了电站锅炉和垃圾焚烧炉等具有多变性气体的除尘中,它们产生的烟气多具有高温、高浓度、高湿、强腐蚀性,而其除尘性质也从去除颗粒物发展为去除微细粉尘、烟气净化等范围,所以那时的除尘滤袋必须具备更高性能。

之后人们对除尘滤袋制作工艺逐渐重视,并在实践过程中对其进行完善,在一定程度上对除尘滤袋的化学与物理性质进行了改善,提高了除尘滤袋的使用效率,延长了除尘滤袋的使用期限。随着纳米环保技术的发展逐渐加快,除尘滤袋的制作中也逐渐融入纳米技术,通过纳米催化剂气流成网的技术来分解有害、废弃的气体。

如今我国除尘滤袋更方面与国外相比仍稍欠完美,例如总体设备水平较低、产品好坏不一、企业规模不一以及后处理工艺环节薄弱等,不过因PM2.5的危害使的我国对环保力度再加强,促使除尘滤袋成为了现今工业必备的除尘设施,所以只要不断完善除尘滤袋及相关设备的品质,就能使我国除尘滤袋材料走向顶峰。