石灰窑废气对除尘布袋的影响

2018年02月25日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 1 views 次


 

石灰竖窑主要生产工艺流程为石灰石原料经筛分后进入窑内预热、煅烧、冷却,进入成品仓。焙烧所用的燃料高炉煤气以及空气在窑内混合燃烧,其产生的废气通入布袋除尘器中,经过一系列的除尘过程,将净化的气流排出,粉尘抖入灰斗中。但在使用除尘布袋除尘一段时间之后发现除尘布袋更换频率很快,除尘效果不十分理想。经过对实际工况的分析,以下几个因素是对除尘布袋的使用寿命有较大的影响。

         1、含尘烟气温度

         除尘布袋的使用寿命是指在一定的温度区间内的寿命,当温度达到温度区间最大值甚至高于最大值时,会发生除尘布袋高温氧化反应,除尘布袋使用寿命骤降,甚至会被烧毁完全失去效用。而当排烟温度低于露点时,会导致除尘布袋表面结露,粉尘与水汽结合堵塞除尘布袋滤料网眼,造成除尘布袋板结。因此排烟温度是影响除尘布袋使用寿命的关键因素。采取合理的的烟气降温措施或对除尘布袋采取后处理方式提高除尘布袋滤料承受温度值是简单有效的措施。

         2、水蒸汽

         烟气中含有大量水蒸汽时,水蒸汽易于在空气中与粉尘相结合,粘附在除尘布袋表面是其老化板结,除尘布袋过滤效果大打折扣,除尘布袋的使用寿命降低。烟气中的水蒸汽来源主要有:开窑初期窑内耐火材料中的自然水和结晶水、高炉煤气中的水、石灰石原料中的水。在高炉煤气管道上按设疏水器,定时排水,以减少煤气中水蒸汽的含量;另外,在布袋除尘器长时间停止运行时,为避免因系统冷却而产生的冷凝水,需通入干燥空气将含湿气体排出去。

         3、除尘工艺参数影响

         喷吹压力值较大会导致喷吹压力过剩,从而导致除尘布袋加剧损坏或穿孔、脱落。喷吹压力值较低会降低喷吹效果,不能完全将除尘布袋滤料表面的粉尘清除干净,长时间积累导致除尘布袋堵塞板结。喷吹周期过短会造成除尘布袋长度被拉长,除尘布袋拉力减弱,清灰时膨胀变粗两侧除尘布袋的接触面积增大,使清灰效果变糟。喷吹周期过长会导致布袋除尘器灰斗积灰过高淹没除尘布袋袋底,造成除尘布袋磨损、堵塞。喷吹压力值应保持在一定范围内,在确保喷吹效果的前提下尽量降低喷吹压力值,保障除尘布袋的使用寿命。布袋除尘器的灰斗要尽量保持近乎排空状态,不要等到快满的时候才排灰。


您可能还对以下文章感兴趣!