如何降低袋式除尘器运行阻力

2018年06月09日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 120 views 次


  伴随袋式除尘技术的不断完事与发展,袋式除尘器已成为各工业除尘的首选设备。但是目前袋式除尘器使用中普遍存在一个问题,就是袋式除尘器的运行阻力过高。所以如何降低袋式除尘器阻力已成为环保人士需攻克的问题。我们总结了以下降低袋式除尘器阻力的一些措施:

 1、制定袋式除尘器合理的过滤风速

 袋式除尘器的阻力在很大程度上取决于袋式除尘器过滤风速,袋式除尘器结构、袋式除尘器除尘布袋、袋式除尘器粉尘层的阻力都会随过滤风速的提高而增加。一台脉冲袋式除尘器无论用什么滤料,其净过滤风速都不应该超过1m/min,对微细粉尘层,由于粉尘粒子相互间细密的搭接,则需要更低的过滤风速,否则将会大大增加袋式除尘器的运行阻力。但是,很多袋式除尘器厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而不顾其他的提高过滤风速,以达到降低设备成本的目的,这种袋式除尘器的设备阻力一定会高于正常值。

 但是,盲目地降低过滤风速,并不能完全保证提高除尘效率,也不一定能够降低过滤阻力,还可能造成不必要的经济损失;只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上,优化袋式除尘器本体结构设计,正确进行经济技术分析,才能合理地确定过滤风速。

 2、控制袋式除尘器气流上升速度

 气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度,气流上升速度是衡量袋式除尘器结构性能优劣的重要参数,对低压型脉冲袋式除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下,气流上升速度取得大,说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小,除尘布袋布置更紧凑,除尘器的外形尺寸更小,但气流上升速度过大,袋式除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下,气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥袋式除尘器的使用性能。

  3、控制局部气流速度 

 低压型袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对袋式除尘器的阻力都会产生一定的影响。在袋式除尘器设计过程中,我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸,以降低气流的通过速度,从而降低袋式除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现,但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加,所以风速的选取要有一个合理的范围,正常情况下净气室的风速控制在3m/s~5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比,相同直径的滤袋长度越长,花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比必须小于60,否则不仅增加除尘器的运行阻力,还会影响除尘布袋的清灰效果 

 4、均匀分布气体流量

 袋式除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理,但如果气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以,在袋式除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。 

 5、科学提高清灰效果

 除尘布袋表面粉尘层对袋式除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低袋式除尘器运行阻力角度讲,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力最小,这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。  

 6、预除尘 

 袋式除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关,如果通过相应的措施先将烟气中的部分粉尘收集,之后再通过滤袋进行过滤净化,就能减轻袋式除尘器的过滤负荷,阻力上升的速度也会降低。预除尘的办法有很多,比如:在除尘器前端加一个旋风袋式除尘器或在袋式除尘器的进口内部增加旋风装置,通过旋风离心效应聚集粉尘来达到预除尘的目的;下进风方式的袋式除尘器由于烟气从灰斗内通过,由于气流空间突然扩大,粗颗粒粉尘和部分细粒粉尘会沉降下来,因此,下进风方式是公认袋式除尘器中最科学的进风方式。


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