怎样处理废旧的除尘布袋

2018年07月06日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 130 views 次


  查阅袋式除尘器的历史,袋式除尘器被只用至今差不多一百多年了,从初始一步步走向完善。目前的袋式除尘器最大的有点是除尘效率极高,接近100%的除尘效率,其排放浓度可以控制在10mg/m3以下,袋式除尘器的分级效率也很高,针对2.5μm以下的微细颗粒物同样具备很好的捕集效率,所以受到广泛的应用。然而袋式除尘器在运行时同样也会有所损坏,损坏下来的大量破损除尘布袋、旧除尘布袋进行如何的处理。由于除尘布袋的成分多数为合成化纤原料制造,生物降解能力很差,很难通过自然降解将其降解;然而目前又没有更好的处理办法,不对其进行处理又会造成新的污染源。因此,这样有效的对破损的废旧除尘布袋进行处理已成为当前迫切需要解决的问题。

  一、国内除尘布袋市场现状

  国内最早的袋式除尘器使用的除尘布袋是普通的工业机织布,个别高端应用场合采用工业呢,1974年武汉冶金安全研究所研制了208工业涤纶布,得到了广泛的应用,直到现在仍有一些场合在使用。20世纪80年代初,东北大学与抚顺第三毛纺厂共同研发了针刺毡非织造滤料,由传统的织造滤料走向非织造滤料,实现了滤料革命性的转变,开始了滤料国产化的进程。与织造滤料相比,非机织造滤料生产流程短、生产效率高、自动化程度高、产品价格低,可广泛应用于各种除尘场合

  滤料的性能依赖于纤维的特性,在产生工艺变更的同时,纤维的种类也在快速发展。从早期的天然纤维、涤纶纤维、玻纤滤料,到NOMEX、PPS、PTFE等合成纤维,目前NOMEX、PPS、PTFE等纤维都已实现国产化,P84纤维、垃圾焚烧用同步除尘去除二英滤料也正在研制中。

  在滤料品种不断创新的同时,滤料的产量也在飞速发展。1985—2008年国内滤料产量情况见表1。

  从1985年到2005年的20年间,我国的滤料产量增长了23倍以上,进入21世纪以来,滤料的发展速度更快,从2005年到2008年仅仅3年的时间里,滤料的产量几乎翻了一番。2008年我国年产量150万米以上滤料企业就有15家,另有外资企业5家,其中年产量超过500万米的大型企业2家。预计2010年国内的滤料产量可达到9000万米以上。从中可以看出,每年淘汰下来以及历年积累的破损的废旧滤袋的数量也是天文数字。

  二、破损废旧除尘布袋处置方法

  1.回炉熔化重新拉丝

  将破损的废旧除尘布袋回收、清洗后重新回炉熔化、拉丝;重新制成纤维,循环使用。这是解决破损的废旧除尘布袋的最佳方法。但在实际操作中则是难以实现,因为存在以下问题:

  2.收集、运输问题

  历年积累的破损废旧除尘布袋,数量巨大,这些除尘布袋分布在全国各地,而且在损坏时间不确定的情况下,要想将其全部收集起来统一处理是很难做到的;其次,由于废旧除尘布袋的表面附着大量粉尘,因此在运输中,尤其是在长途运输过程中难以保证粉尘不四处飞逸,成为流动污染源而污染周围环境。

  3.清洗问题

  对破损的废旧除尘布袋的清洗是非常麻烦、棘手的问题。由于废旧除尘布袋表面黏有大量粉尘,而这些粉尘成分复杂(如垃圾焚烧等行业所用的除尘布袋,表面含有重金属、二英等有毒、有害、腐蚀性物质),在清洗废旧除尘布袋时就会产生大量的污水和污泥。而且这些含有重金属、二英等有毒、有害、腐蚀性物质的污泥属于危险化学品,而危险化学品的处置则要复杂得多。这使得废旧除尘布袋的清洗也变得复杂起来。

 


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