我国滤袋除尘设备现状

2015年11月30日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

滤袋除尘设备因其高效率而备受工业生产青睐,能直接影响滤袋除尘设备除尘效果的清灰系统决定了整个设备的成败。因此反吹风等弱力清灰的滤袋除尘设备已不能再位居需求高位,而以强力清灰为特征的脉冲滤袋除尘设备填补了空缺,成为现在常用的滤袋除尘设备。

通常滤袋除尘设备的排放浓度低于50mg/N㎥非常普遍,而低于10mg/N㎥范围则属罕见。之前采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式,所以致使除尘滤袋接口存在泄漏,同时也造成滤袋除尘设备的除尘效率同除尘滤袋相差1~2个数量级;而现在我国滤袋除尘设备主机的滤袋接口技术有了长足的进步,新的固定方式严格控制了花板的袋孔以及袋口的加工尺寸,依靠弹性元件使除尘滤袋袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内,二者公差配合、密封性好并消除了接口处的泄漏,从而提高了整个设备的除尘效率。

我国脉冲滤袋除尘设备的大型化已越发明显,其性能可堪比国际先进水平。上钢五厂新建100吨电炉就采用此种设备,其处理风量可以达到96.7万㎥/h,排尘浓度为8~12mg/㎥,设备阻力低于1200Pa,喷吹压力≤0.2MPa,清灰周期长达75min;运行三年多除尘滤袋和脉冲阀膜片尚未破损,过滤面积为11716㎡。由于除尘效果显著且优点良多,所以上钢之后建设的一批超高功率电炉也竞相采用大型脉冲滤袋除尘设备。近几年炼钢转炉的二次烟尘治理多采用大型脉冲滤袋除尘设备,其中最大的过滤面积为15880㎡,处理风量达到150万㎥/h,其经济效益、社会效益以及环境效益都明显好于以往。

滤袋除尘设备在适应高含尘浓度方面已实现突破,能够直接处理含尘浓度高达1400g/㎥的气体,比以往提高了数十倍并复合我国排放标准。因此许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘工艺取代。例如以长袋脉冲滤袋除尘设备的核心技术为基础,强化过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。经实践证明,入口浓度在675~879g/㎥,排尘浓度在0、59~12、2mg/㎥,效益显著且杜绝了污染。

由于工艺技术的不断进步,一些其他形式的滤袋除尘设备也克服了自身清灰能力薄弱的缺点,例如反吹清灰滤袋除尘设备就出现了“回转定位反吹机构”,此种系统主要用于回转反吹扁袋除尘器,随着时间的发展已变成分室停风的回转反吹类型。随后又用于分室反吹滤袋除尘器,以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀,大大降低了漏风量并增强了清灰能力,还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜除尘滤袋,从而更加强化了粉尘的剥离能力。这两项技术在上海宝钢改造一、二及三期工程的分室反吹和机械回转反吹扁袋除尘设备时取得了很好效果。