浅析玻纤覆膜除尘滤袋在水泥行业的应用

2015年12月04日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

在我国粉尘污染是水泥行业长期以来备受诟病的主要原因之一,尤其是这几年沙浮尘、雾霾等天气的横行,使得更多的矛头指向了水泥行业的粉尘排放问题,而经过近几年从水泥行业绿色发展的视角来观察,玻纤覆膜除尘滤袋用于水泥行业除尘可以事半功倍。

玻纤覆膜除尘滤袋

玻纤覆膜除尘滤袋是利用PTFE和玻纤两种材质的各自性能特点研发的,其原理是利用进口PTFE高分子原材料和其它化学助剂经特殊烧结工艺流程,使玻纤滤布拥有比普通玻纤材料更高的耐磨、抗腐蚀以及耐高温等特性,赋予除尘滤袋很好的耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐摩擦以及耐曲挠等特性,而且表面光滑、疏水,粉尘无法粘附在除尘滤袋表面,所以可使用于具有高温、高湿及高粘性粉尘的工况;也可使用于带酸碱性或腐蚀性化学气体的工况。

通常玻纤滤布纤维上都存在浆料、油脂等杂质,如果没有清除或清除不彻底玻纤布上的添加剂及其它杂质而直接用PTFE浸渍处理,会影响除尘滤袋的烧结质量,使玻纤布与PTFE粘结的牢固性不好,制成的除尘滤袋性能会变差。所以应先通过一种无物理磨损和化学侵蚀的清除工艺,彻底清除玻纤滤布上的添加剂及其它杂质,这样不仅可以使玻纤滤布表面变得光洁且干净,还可有效提高PTFE与玻纤的粘结性和牢固性。

通常玻纤材料和PTFE经过多次烧结后,玻纤滤布中每根纤维表面都包裹上一层致密的PTFE保护层,而且在调制的PTFE溶液内加入其他化学助剂,并使用适宜的烧结温度、速度及压力等,就能提高PTFE分子结晶度,增强PTFE与玻纤基布的附着结合强度和柔软度,PTFE薄膜能牢固地粘结在玻纤纤维上,可大大提高滤料的耐折、耐腐蚀、耐磨及强度等性能。这样使用后不仅可以扩宽其应用范围,还可以延长其使用寿命。

玻纤覆膜除尘滤袋应用于水泥行业

以往粉尘排放标准相对宽松,有很多水泥企业使用电除尘来清除粉尘。随着《水泥工业大气污染物排放标准》的修订,使得水泥粉尘排放标准进而收紧,水泥企业面临要么扩大电除尘的设备规模,要么改为滤袋除尘设备的选择,而受制于现有生产线设备布局,多数企业将目光投向了用滤袋除尘替代电除尘。

相比于电除尘,滤袋除尘可以在相对更小的设备规模条件下实现更好的除尘效果,并且达到排放量低于30mg/N㎥的国家要求。一开始水泥企业对袋除尘不够了解,关注点基本集中于除尘效果、除尘滤袋寿命以及建设投资三个方面,考虑到毡类除尘滤袋投资成本较低,运行维护相对简单,相比之下玻纤覆膜除尘滤袋存在投资相对较高,使用维护要求高等问题,因而毡类除尘滤袋得以大行其道。但是随着使用时间的增加,毡料除尘滤袋空气阻力快速攀升的问题开始凸显,给企业造成了大量的能源浪费,也带来了较大的经济损失,使除尘成本不断增加。

有统计数据显示,单条5000t/d水泥熟料生产线采用P84复合毡与采用玻纤覆膜除尘滤袋相比,在5年使用寿命期限内将增加150~200万元的电耗成本,已经接近于一次除尘滤料更换费用,而考虑到全国1000多条水泥生产线,每年造成的能源浪费实则不可细算。此外玻纤覆膜除尘滤袋使用维护较为困难的问题一直是制约该技术推广应用的重要因素,而如今随着产品质量稳定性的提升和使用方法的改进,这一问题已经得到很好的解决。

玻纤覆膜除尘滤袋采用表面过滤的方式,将粉尘阻隔在膜外面而不会渗透进布料里面,便于清灰作业,不会造成阻力增高,有利于延长其使用寿命,所以水泥行业使用玻纤覆膜除尘滤袋,有望进一步为企业节约除尘成本并不会影响工时。