浅析有色金属冶金过程中除尘滤袋的选用(下篇)

2015年12月10日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

(承接上篇)锌冶炼常将锌粘矿焙烧脱硫后进湿法冶炼工段。焙烧窑烟气经余热锅炉热回收进静电除尘器除尘后去制酸,烟气成分与铜、铅熔炼烟气类似,但氧含量降低;高温、低温腐蚀等仍限制滤袋除尘器的利用,所以工程上多使用静电除尘器。焙烧窑物料转运、加料口及圆简冷却口等设置机械通风除尘,其锌矿粉尘粘结性、烟气温度及烟气中是除尘滤袋选型的限制因素,锌粉的粘结性要求除尘滤袋具备较优的清灰性能,此时可优先考虑清灰性能好的高温除尘滤袋,工程上常选用P84以及PPS等优质纤维混合而成的除尘滤袋,复合除尘滤袋是较好的选择之一。

吹炼工段

吹炼工段也可称作精炼工段,是对熔炼氧化渣再熔炼的过程,根据熔炼工段反应物不同采収再次还原、加料造渣再提纯的过程。前期熔炼基本消除粘矿中大部分硫分,炉尾烟气SO2含量减少,实际工程中按烟气含酸量选择性脱硫或稀释排放,此时采用滤袋除尘设备净化烟气经济性明显。熔炼炉高温烟气一般经直接冷却或间接冷却后进滤袋除尘器,此时烟气中SO2浓度虽较熔炼工段低很多,但低温酸腐蚀仍是除尘滤袋性能的主要影响因素之一。在设计冶炼炉烟气收尘冷却烟道的时候应严格计算冷却烟道面积,避免过大或过小造成除尘滤袋损坏及设备酸性腐蚀,以防影响设备的连续稳定运行。通常混风作为一种直接冷却途径,虽然可以迅速降低烟气温度,但空气中氧含量和水蒸气含量会增大除尘滤袋被氧化和设备低温腐蚀可能性,缩短除尘滤袋和设备的使用期限,例如PPS除尘滤袋的氧化作用是影响使用寿命的主要因素。

转炉吹炼、鼓风炉、烟化炉加料口、出渣口及溜槽等卫生通风系统与熔炼工段环保通风系统的烟尘成分类似,通常铜、镍等吹炼过程的传统通风方式采用高空直排,但随环保标准的提高,新设计通风系统均设滤袋除尘器的净化后排空,除尘滤袋常用涤纶拒水防油针刺毡。铅、镉等金属挥发尘危害性较大,加料门、出铅溜槽、出渣溜槽和电解熔铅电极制备等处设强制机械通风捕集熔融态金属挥发蒸气,净化设备宜用超细涤纶纤维为基布的覆膜除尘滤袋;工程上也有用高效织物滤简处埋溶铅锅、电 铅锅等挥发烟气的实例,烟气中含微录挥发性金属蒸气,入门浓度较小,高效滤简的处理效果明显,但设备清灰效果决定设备运行稳定性和安全性。

有价金属回收

熔炼、电解后阳极泥、有价金属以及稀有金属回收是有色冶炼厂的主要效益点之一,通常用顶吹转炉回收阳极泥中有价金属。熔炼炉顶烟气的温度高且成分复杂,此时滤袋除尘设备作为物料回收设备作用大于环保价值,一般除尘工艺为炉顶烟气经表面冷却器冷却后进入除尘滤袋净化回收有价粉尘、除尘滤袋负压运行且除尘效率影响经济收益,因此兼顾过滤性能和耐化学腐蚀性能,PTFE除尘滤袋以及P84除尘滤袋是较好的选择,但这两种高档除尘滤袋的价格稍贵。工程中也有用混合针刺毡复合除尘滤袋的实例,但效果一般。转炉的加料口及出料口上方设旋转罩排除烟尘满足卫生要求,一般选用覆膜涤纶针刺毡或超细涤纶纤维针刺毡。也有将上述两系统合并设计的实例,除尘滤袋用高温PTFE,P84纤维或混纤针刺制作,系统安全性和可靠性较好。除此之外在稀有金属及贵金属的环保通风除尘工程中,环保除尘设备作为工艺生产回收设备的功用远大于作为环保设备,必要时还需在除尘设备出口设计泄漏检测装置,避免稀有金属粉漏损,此时超细纤维、异型纤维等结构的除尘滤袋能取得较好的使用效果。

综上所述可知,应结合系统工况条件,根据烟气性质、除尘设备本体结构及清灰方式选择除尘滤袋,同时兼顾经济性。烟气的温度和烟气组分影响除尘滤袋的使用性能,但系统设计和除尘设备的气流组织、清灰强度、清灰方式对除尘滤袋的失效性同样具有重要影响,工程设计需要兼顾各方面因素、扬长避短并优化设备选型,方可保证除尘设备良好运行。