浅析水泥行业使用的除尘滤袋

2015年12月15日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

在水泥行业中的除尘滤袋不仅是控制粉尘排放的重要组件,对提高水泥质量、降低能耗及运行成本等方面也具有重要作用。而普通除尘滤袋使用期限较短、运行阻力高、生产率低且生产成本高的问题显得非常突出。除尘滤袋在于水泥工业中的应用要注意三点,首先就是初始费用不能过高;其次是运行费用需经济合理,最好能做到增加产量且降低成本;最后是要考虑滤袋除尘设备的先进性和可靠性程度。不过无论在国内或国外,真正体现滤袋除尘设备技术发展和应用水平的就是除尘滤袋和清灰技术。

除尘滤袋对水泥行业有很大的帮助,但在作业时市场会发生堵塞除尘滤袋的现象,这种现象会造成除尘滤袋运行阻力加大及影响除尘效率等问题,所以水泥行业应尽量避免堵塞除尘滤袋的现象发生。通常避免水泥行业用除尘滤袋堵塞有以下几点:

1、定期检查入磨物料的总水分,密切关注熟料、石灰石、石膏等入磨物料是否有淋雨受潮的情况;保证进厂的石灰石、石膏等物料不因漏雨而增加水分,控制入磨石灰石水分≤1%、石膏水分≤3%、严格控制矿渣入磨水分,严禁湿料直放。在联合储库湿矿渣堆放场地开设排水沟,尽快减少湿矿渣原始水分。在控制指标指定时,可冬夏有别。低温多雨时节在质量许可的前提条件下调整各混合材的比例,以降低入磨总水分。例如可用粉煤灰替代部分矿渣。

2、适当加大磨内通风量,摸索最佳风量范围。操作巡检时将磨头负压列入必检项目。一仓研磨体填充量要适宜,避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理,禁止混合材中混有铁渣之类的物质入磨,以避免堵塞篦缝。要维持磨内通风能力稳定在良好的水平;一旦有变化,仍可由排风机抽力来调整维持磨内最佳通风量。

3、除尘滤袋清扫用风压维持在0.5MPa以上,要求油水分离,气包要及时放水。经常检查滤袋除尘器内部风路开闭,控制清扫用风等。检查除尘滤袋堵塞程度,一旦发现堵塞,要及时抽出并拍打清堵。保证通风能力维持正常,避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。

4、对废气处理系统漏风进行经常性检查,实施全面堵漏,对出磨废气系统进行必要的外保温。

5、做好生产调度工作,在入磨水分偏大时尽可能连续运转,减少停磨次数及停磨时间;停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段,低温季节尤其注意。

6、低温季节冷磨开机,尽量避免温升期物料水分过大入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间,及早对高水分含量的混合材止料,停磨后适当延长磨内排风时间,同时做好磨体转置。

7、配备磨内喷水的磨机,要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水,避免水分蒸发滞后对除尘滤袋带来不良影响。

由于水泥行业的工况特性很容易造成除尘滤袋堵塞,所以水泥行业应多选用具有防水、防腐蚀特性的除尘滤袋。品质优良的除尘滤袋不但能有很高的过滤效率和较长的使用寿命,而且要能在不增加运行负荷的情况下,长时间的保证气流稳定,以确保水泥生产过程高效及稳定的运行。然而对于依靠建立初始粉尘层来达到除尘过滤效率的普通非表面过滤除尘滤袋来说,其过滤效率和清灰性能往往是一对难以调和的矛盾。随着除尘滤袋使用时间的增加,其中的粉尘会顺气流压力不断增加,尤其当烟气含有湿度或烟气结露时,除尘滤袋极易糊袋,除尘滤袋运行阻力的增加,不但导致系统处理风量下降、风机运行能耗增加,而且还会导致除尘滤袋的期望工作寿命大大缩短 。即使清灰情况良好,也不能遏止运行阻力持续的上升,因此提高滤袋除尘设备技术水平的根本因数还在于除尘滤袋材质的选择。