水泥煤磨用袋式除尘设备着火原因及处理方法

2015年12月28日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

某水泥公司的5000t/d生产线煤磨系统采用的是FCM系列气箱脉冲袋式除尘设备,自2004年末投产以来

曾因两次着火导致除尘布袋全部烧毁及除尘设备烧损变形,影响了此公司生产的正常运行。对此专家进行了多次分析和改进以解决着火问题。

一、工艺流程及控制参数

煤磨利用窑尾烟气作为烘干介质,立磨入口温度一般在150℃左右,出口烟气温度高于露点温度15〜30℃,通常控制在75℃左右。煤粉的着火温度和自然温度分别是500〜530℃和140〜350℃,所以煤磨出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外。(煤磨系统工艺流程示意图见下图1)

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图1 煤磨系统工艺流程示意

二、着火原因分析

通常因其此种工况着火的原因有多种,具体原因如下:

1、火源,该除尘设备所用除尘布袋材质不防水、不防静电且不抗结露,因原煤含水分偏高,出磨煤粉水分在3%左右,易造成除尘布袋“板结”破损;除尘器内煤粉不能正常排空致使煤粉积聚,除尘布袋外表面煤粉附着严重而且存留时间长,当除尘布袋表面积聚的静电荷较多而不能释放时易产生静电火花,同时袋式除尘器内温度过高,这时如有一定的氧气存在,就会使滞留的煤粉自燃。

2、氧气,煤磨系统采用的窑尾废气,含氧量可控制在12%以下。但在生产过程中还存在系统风量调整不好的问题,如果除尘器排风机拉风不够或者除尘器管道积灰较多造成废气排放系统 不畅,而通过煤磨热风机鼓入的亩尾废气不断地进入煤磨和除尘器内,系统明显出现压力不平衡,并造成煤磨和除尘器内部正压,这样进入除尘器内部空气在不断地增加,使得含氧量也在不断地增加。另外袋除尘器使用的喷晚气源为高压压缩空气,所以当袋式除尘器内部出现火源时,会加速煤粉燃烧并将火势迅速扩大。

3、CO气体,当时该除尘器在绰气体分析仪检测的其内部CO气体浓度没有超限,没能及时发出报警信息,误导了中控操作员的操作。

4、工艺操作,岗位人员发现袋式除尘器卸灰一室分格轮跳停并发现有冒烟现象,说明除尘布袋已燃烧,这时中控操作员未果断采取关闭除尘器入口阀、提升阀、喷吹系统以及停止排风机等措施,使燃烧火焰进入其它各室,造成除尘布袋全部烧损。

三、处理措施

通常发生此种烧毁现象有以下几点处理措施:

1、改进工艺设备及参数

(1)做好对在线气体分析仪的日常维护,定期进行校验,保证各气体成分分析结果的准确性,为工艺控制提供有效参考数据。

(2)针对煤粉制备系统的防燃及防爆要求,配备高灵敏度的温度预警装置和C02自动灭火装置, 将目前灭火器控制方式由手动操作改为自动啧出方式,提高可靠性以便降低事故发生的几率。C02自动灭火装置由固定的C02供给源,通过与之相连的带喷嘴的固定管道,在气体分析仪检测C0浓度到达爆炸极限或除尘器内部温度高于煤粉燃点值时,迅速向除尘器内部释放C02灭火剂,以达到防止煤粉燃烧爆炸的目的。

(3)严格控制除尘布袋的产品质量,将其全部更换成抗静电、防水、抗结露的除尘布袋。

(4)为减少煤粉在灰斗壁土的沉积,可通过修改西门子PLC程序,适当缩短除尘布袋喷吹间隔时间,防止除尘布袋煤磨袋式除尘器着火原因分析及处理煤粉积聚而“板结”。

2、改进工艺操作

(1)根据实际情况,控制出磨煤粉水分在0.5%〜1.5%之间,增大磨机系统通风量,降低出磨气体的湿含量,将磨机出口温度由原来的75〜80℃调整为65〜7C℃,使入煤粉仓的煤粉温度在60℃以下。

(2)完善煤磨操作规程,在停磨更换除尘布袋或进入除尘器内部检修前,停机时则先停煤磨工艺系统设备,保持除尘器和排风机继续运行一段时间,再停排风机。停排风机后经过一段时间,将除尘布袋上的积灰淸除干净,同时将灰斗内的积灰排净后才能关停除尘器,以防止停机后积灰积聚在除尘布袋和灰斗内,产生煤粉堆积自然爆炸的危险。除尘器下部的煤粉输送设备也应充分排空。

通过工艺设备及工艺操作的改进,此水泥公司原煤立磨袋除尘器着火问题得到了解决,杜绝了着火事故的再次发生。所以可知,只有从操作到设备管理上制订严格的规章制度,并严格按规章制度操作,才能使煤磨袋除尘器长期安全、稳定且高效运行。