除尘滤袋的质量监控

2016年01月08日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

在滤袋除尘设备中,除尘滤袋是成本最高且最直接与有害气体接触的用品,所以有时由于选材错误或安装不当等原因造成的失效,会影响整个除尘设备的运作和成本,例如出现脉冲清灰喷嘴不时,就会造成除尘滤袋局部受力,严重时会造成除尘滤袋失效及损坏,所以预防除尘滤袋失效是保证除尘效率和工时进程的主要方法。通过故障分析,造成除尘滤袋质量事故的原因大致有以下几方面:

1、没有明确设定的标准规范;

2、有明确的标准,但却执行不严格;

3、选用的原料类型不适合,或者是未经认证便投入使用;

4、除尘滤袋设计有缺陷;

5、工艺流程含缺陷或者是工艺参数不合理;

6、没有按要求严格实施标准化的作业;

7、监控体系不健全,监控项目和极限值要求不明确,采样不及时,或发现问题未及时反馈、及时处理;

9、没有把住出厂检验关,使次品和不合格产品蒙混出厂;

10、缺乏对用户的访问和对用户使用滤料的指导;

11、对发现的问题缺乏系统深入的研究,致使质量事故重复发生等。

为保证除尘滤袋质量,实施全面的质量管理、建立质量监控系统是重要的,其中建立要点是:

1、以归结标准为指导,制订各种产品的企业标准和有关规范,使之具体化,以便操作执行;

2、实施分级管理,将目标分解落实到车间、班组和个人,形成三级管理机构;

3、实施生产过程中的质量监督,建立各工序的质量考核标准;

4、既有明确的产品质量要求,又建立了完善的质量检测网,除车间、班组和个人都要随时对处于本岗位的半成品进行检查外,还设立厂级检验员,按时采样进行化验分析,及时向车间、总经理通报;

5、要做到预防为主,发现问题及时反馈,及时处理,避免导致最终产品报废或质量下降;

6、对出厂的产品实施跟踪调查和售后服务。

而具体做法如下:

1、把好原料关,根据除尘滤袋考虑选择合适的原料,包括纤维强力、耐温强度、抗腐蚀性及可纺性等方面的需要。

2、建立科学和严格的生产工艺,在针刺滤料的生产过程中,要有严格的生产工艺,工艺员要做到生产工艺先行,换品种要先做工艺试验,然后做出合理的生产工艺设计,投产后还要进行产品跟踪;换规格也要做到先做工艺试验,检测合格方可批量生产。

3、实施标准化作业。对各工序的操作工人要制定出切实可行的操作规程,并要有落实、有检查;设备要做好保养,保证设备有良好的运行状态,确保产品的质量和产量;为了避免产品被沾污,必须保证设备卫生和环境卫生。

4、做好检验、验收工作。设半成品和产品检查制度,严格按标准执行。半成品检查中出现质量问题及时反馈、纠正,对各班组及个人的产品质量要严格考核。对成品检查执行国标、企标,检查、验收合格的成品方可出厂。

5、做好信息反馈和售后服务。做好产品的信息反馈、跟踪查询、售后服务工作。在交货时请求收货方立即进行验收。收货单位发现问题时,应及时通知生产单位按标准共同进行复检,经常征求用户意见,使质量问题能得到及时反馈。

对除尘滤袋进行质量监控可保证滤袋除尘设备的正常运作不受影响,其中最为重要的是可以及时发现除尘滤袋的损坏已被及时修补,这样即节省了成本,有避免了延误工时,所以对除尘滤袋的质量监控是保障除尘设备最佳方法。