浅析除尘滤袋的选择问题

2016年01月18日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

除尘滤袋是除尘设备中的重要除尘工具,其选材及性能好坏直接影响整个设备的除尘效率。通常影响除尘滤袋选择的最直接因素是粉尘性质及清灰方式,但在不考虑这两点之前选择除尘滤袋需要遵循以下原则:

1、除尘滤袋首要必备条件就是本身材质结构合理且捕集率高;

2、还要具有易剥落、易清灰及不易结垢的特性;

3、还要具有良好的透气性且阻力不能太高,但过滤精度要高;

4、还要具有足够的强度和优异的尺寸稳定性;

5、还要具有耐高温、耐化学腐蚀、耐氧化及抗水解特性;

6、要具备原料来源广泛且性能稳定可靠的保障;

7、价格及使用寿命合理。

通常使用者在选择除尘滤袋时都会以以上原则为基准,不过若要考虑粉尘性质及清灰方式两点就需要增加顾虑因素。

一、根据粉尘性质选择除尘滤袋

通常粉尘本身的湿润性和粘着性;可燃性和荷电性;流动和摩擦性是影响除尘滤袋选择的主要原因。

粉尘的湿润性和粘着性,粉尘的湿润性、浸润性可通过湿润角来表示,通常称小于60°者为亲水性,大于90°者为憎水性。当吸湿性粉尘的湿度增加后,粒子的凝聚力及粘性力也会随之增加,相应的流动性及荷电性会随之减小,尘粒粘附于除尘滤袋表面久而久之就会板结,难以清除以致清灰失效。有些粉尘会在吸湿后进一步发生化学反应,从而致使除尘滤袋易发生潮解糊袋现象。因此对于湿润性及易潮解性粉尘,在选用除尘滤袋时应注意其表面是否光滑,还要具有不起绒和憎水性,其中以覆膜除尘滤袋和塑烧板为最好。对于粘着性强的粉尘同样应选用长丝不起绒织物制作的除尘滤袋,或经表面烧毛、压光及镜面处理的针刺毡,对于浸渍、涂布、覆膜技术应充分利用。从除尘滤袋的材质上讲,锦纶、玻纤优于其他品种。

粉尘的可燃性和荷电性,粉尘的这两种性质是指某些粉尘在特定的浓度状态下,在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的,其中荷电性危害最大。这是因为化纤除尘滤袋通常是容易荷电的,如果粉尘同时荷电则极易产生火花。所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等,宜选择阻燃型或导电型的除尘滤袋,例如PVC、PPS、P84、PTEF等用氧指数大于30的纤维织造除尘滤袋;若而对于用氧指数小于30的,例如:丙纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等除尘滤袋可采用阻燃剂浸渍处理后再使用。对于容易荷电的除尘滤袋也可在其纤维中混人导电纤维,使除尘滤袋在经向或纬向具有导电性能,使电阻小于109 Ω。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性化学纤维。

粉尘的流动和摩擦性,粉尘的流动和摩擦性较强时,会直接磨损除尘滤袋,降低其使用期限。表面粗糙、菱形不规则的粒子比表面光滑球形粒子磨损性大10倍。其中,粒径为90μm的尘粒的磨损性最大,而当粒径减小到5μm~l0μm时磨损性已十分微弱。磨损性与气流速度的2~3次方、粒径的1.5次方成正比,因此,气流速度及其均匀性是必须严格控制的。在常见粉尘中,铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的除尘滤袋。

二、根据清灰方式选择除尘滤袋

滤袋除尘器的清灰方式是选择除尘滤袋的一个重要参考因素,不同的清灰方式会造成清灰能量和除尘滤袋形变的不同,所以清灰方式的不同易选用不同材质的除尘滤袋。

采用机械振动清灰方式的滤袋除尘器,是利用机械装置使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器,机械振动包括手动、电磁振动和气动。此种清灰方式的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多,因此要求除尘滤袋薄且光滑、质地柔软并便于传递振动波,这样可以在除尘滤袋过滤面上形成足够的振击力。所以采用机械振动清灰方式的滤袋除尘器,宜使用由化纤缎纹或斜纹织物,厚度在0.3 mm~0.7 mm,单位面积质量300~350 g/m2,过滤速度0.6~1.0 m/min,而对于机组较小的可提高到l.0~1.5 m/min。

使用分室反吹清灰方式的滤袋除尘器内部是分室结构,利用阀门逐室切换的方式,使其内部形成逆向气流反吹,从而使除尘滤袋缩瘪或鼓胀来清灰。它有一状态和三状态之分,清灰次数3~5次/h,清灰动力来自于滤袋除尘器本体的资用压力,在特殊场合中才另配反吹风动力,属于低动能清灰类型。所以采用此种清灰方式的滤袋除尘器应选用质地轻软、容易变形而尺寸稳定的薄型除尘滤袋,例如729除尘滤袋,就是不错的选择。

采用振动反吹两种并用的滤袋除尘器是指其兼有振动和逆气流双重清灰作用,振动使尘饼松动,逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合,可以提高清灰效果,尤其适用于细颗粒粘性尘。此类除尘器的除尘滤袋应选用大体上与分室反吹清灰方式相同的,以选用缎纹或斜纹机织除尘滤袋为主。随着针刺毡工艺水平和产品质量的提高,基布强韧、尺寸稳定的薄型针刺毡也逐渐被使用。

采用喷嘴反吹清灰方式的滤袋除尘器是利用风机作反吹清灰动力,在过滤状态时,通过移动喷嘴依次对除尘滤袋喷吹,形成强烈反向气流,从而达到清灰的目的。此种清灰方式可采用喷嘴清灰的有回转反吹、往复反吹和气环滑动反吹等几种形式。回转反吹和往复反吹滤袋除尘器应使用带框架的外滤扁形除尘滤袋,因其结构紧凑,所以适合于此,而材质则要求比较柔软、结构稳定、耐磨性好,综合考虑就应优先选用单位面积质量为350~500 g/m2的中等厚度针刺毡。

采用脉冲喷吹清灰方式的滤袋除尘器是指以压缩空气为动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流,诱导数倍的二次空气高速射入除尘滤袋,使其急剧膨胀,依靠冲击振动和反向气流进行清灰的滤袋除尘器,属高动能清灰类型。它通常采用带框架的外滤式圆形除尘滤袋或扁形除尘滤袋,其材质要求厚实、耐磨、抗张力强,所以应优先选用化纤针刺毡或压缩毡除尘滤袋,单位面积质量应在500~650 g/m2。

通常一种工况不需要除尘滤袋具备所有优异特性,例如在高温的情况下,除尘滤袋最主要就是要具有耐高温的特性。通常在温高,且粉尘颗粒粗的场合,会使用诺美克斯除尘滤袋;而在温高,且水气和酸碱性大的环境下,使用玻纤除尘滤袋。所以只要在选择除尘滤袋时,以工况需要为原则,在稍加考虑下粉尘性质及清灰方式,就可以选择出适合的除尘滤袋,从达到最佳的除尘环保效果。