清灰对除尘滤袋粉尘层的影响

2016年01月27日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

袋式除尘设备在进行清灰时,选用能清除外加附灰层而不伤害初始粉尘层的方式为最佳。相比之下振打清灰有非常明显的优势。不稳定粉尘层内的粘合力大小与处理除尘烟气中的三氧化硫、水分、尘粒体积大小及其它碱金属成分等因素有关。粉尘会先在除尘滤袋的经纬交织纱线的孔内呈棱柱状囤积,之后由内向外扩展形成粉尘层。除尘滤袋与粉尘之间存在粘附力,可使粉尘层牢固;粉尘与粉尘之间也存在着粘附力,而这一粘附力要比除尘滤袋与粉尘之间的更强力,所以通常不稳定粉尘层都是从除尘滤袋外表面脱离。

除尘滤袋粉尘层的积累过程是循序渐进的,其厚度可发生五到二十倍的变化,当粉尘层的厚度足够时,才能稳定阻力并辅助除尘滤袋提高除尘效率,所以当粉尘层达到稳定厚度时再对除尘滤袋进行清灰是最合理的。

单就可以保护稳定粉尘层的清灰方式论,反吹清灰及物理清灰两种方式较为合适,而后者长被长用。使用反吹清灰易导致粉尘层穿孔透风、风压急剧降低等缺点,所以在泄压后往往无法继续进行吹落附灰,而剩余粉尘层的不均匀程度高,易呈山峦起伏装留在除尘滤袋上,再次使用压力损失上升会变快。通常反吹清灰的速度小于0.61m/min,增加反吹次数不仅无法使粉尘层阻力降低,反而还会增加排放浓度并降低除尘效率,若想用高速反吹方式清灰,则易导致除尘滤袋出现损坏的危害。

而振动清灰的滤布剩余附灰层较薄,也较均匀,单位面积上的附灰量较小,在除尘滤袋断面上的附灰层剖面也较平缓。

物理清灰是指在气流静止的情况下以振打的方式清灰,振打清灰的作用机理较为简单,就是靠拉抻除尘滤袋框架产生高频振动力,以致拉紧的除尘滤袋能产生振动,在振动过程中粉尘层存在惯性重力足以克服和除尘滤袋间的粘着力,所以单次冲击振打就可使粉尘脱落。若继续振打就会使除尘滤袋表面较为密实的粉尘层吸收震动能量,从紧密附着变为松散附着,从而减少粉尘层中颗粒间的摩擦力,当其与除尘滤袋的粘着力小于下落重力时,就会与除尘滤袋表面分离。物理清灰方式可保持较长的清灰周期,因为振打方式的排放浓度较比反吹清灰大,所以剩余粉尘层较少。  

除尘滤袋的粉尘层是一个逐渐积累的过程,积灰到一定的厚度,除尘效率才能达到正常,但随着粉尘层的增厚,除尘滤袋的阻力也会随之增加,所以待除尘滤袋阻力和粉尘层厚度达到一定程度时,才是最佳的清灰时机。