使用后处理工艺改善玻纤除尘滤袋的曲挠性

2016年03月03日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

近几年,我国环保要求逐年趋紧,使得国家对烟气处理的要求日趋严格。而被予以厚望袋式除尘也被严要求,其中对除尘滤袋的各方面要求更为严格。不过随着我国除尘滤袋工艺技术的提高,除尘滤袋的一些弊端也可避免,例如玻纤除尘滤袋的曲挠性,就可利用除尘滤袋的后处理工艺改善。

玻纤除尘滤袋是专为处理高温气体的脉冲喷吹袋式除尘设备设计,制造过程中使用了比例相当高的树脂和粘合剂。因为在高温下树脂易软化,毡子就容易弯曲,所以此中除尘滤袋便具有清灰所需的柔软性,如若温度低于90℃,则此种柔软性就会消失。因为在常温下玻纤除尘滤袋比较硬,所以在制作、包装及安装时要注意防止裂缝或小孔的产生。若想玻纤除尘滤袋在酸性或者是碱性环境中,其强度、耐折及耐磨等优秀性能不受影响,就要用除尘滤袋的后处理工艺,来改善玻璃纤维的曲挠性,使其满足袋式除尘器反吹风清灰或脉冲清灰工作的要求。

通常除尘滤袋的后处理工艺有起绒、热定型、化学处理、预涂层处理及表面覆膜等。而玻纤除尘滤袋常用的后处理方式是化学处理。化学处理可提高除尘滤袋的滤尘、强力、耐热、阻燃和抗腐蚀等方面的性能,玻璃除尘滤袋具有抗拉强度大、耐高温、来源充分等特点。但质脆、不耐折,而在高温下经硅处理后的玻纤除尘滤袋更具润滑性,可防止因挠曲引起的断裂并可以提高其对粉尘的剥离性,从而有效客服玻纤除尘滤袋的缺点,例如在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质,可使玻纤除尘滤袋的耐温性提高到280℃。

从玻纤除尘滤袋通过后处理工艺改善曲挠性的例子可以发现,通过后技术手段可改善除尘滤袋弊端,所以今后袋式除尘专家可继续努力,多创造些可改善除尘滤袋缺陷,提升除尘滤袋品质的工艺技术。