烧毛轧光技术对除尘滤袋透气性的影响

2016年03月22日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

近几年,我国对工业废气排放政策逐渐收严,以致间接提高了对除尘滤袋性能的要求。如今,滤料加工方面仍有未能攻克的技术难题,其中烧毛轧光技术对除尘滤袋透气性的影响问题值得深究。

烧毛轧光技术是指烧毛与轧光两种技术相结合使用的滤料处理技术。可以在抚平针刺非织造材料的同时清除熔融结块。以针刺非织造材料为例,此种材料的缺陷是容易掉绒,严重影响制成滤袋后的使用寿命。为了改进针刺非织造滤料掉绒的现象,以前我国多会采用烧毛技术对其进行处理,处理后就能改善其掉绒现象并延长除尘滤袋使用寿命。然而此技术缺点是火焰温度较高,尽管使用较少时间,但也会造成滤料表面部分纤维发生不均匀熔融想象,甚至出熔结斑块,反而更加影响过滤效果。为了消除这种熔融结块,英国帝国理工学院材料科学和工程系的研究者研制出烧毛与轧光技术联合使用的方法。经实验数据表明,经烧毛轧光整理后的滤料,融结斑块消除率均达到98%以上,过滤效果亦有所提高。

然而,烧毛轧光技术尚有未攻克的难题。经烧毛轧光技术处理后的除尘滤袋纤维间空隙会减小,结构会变得紧密,所以经此技术处理后的除尘滤袋会降低透气性。另外,从反映试样均匀性的离散系数上也可发现,未经整理的滤料离散系数小,而经过整理的滤材系数大。这是因为未经整理的滤料,其均匀性主要受梳理机的影响,当梳理成网及针刺工艺较为合理时,可保障滤料的均匀性,因而透气量的离散系数就比较小。而经过处理的滤材,由于其在整理过程中受到诸多因素的影响,产品的均匀性不易控制,而烧毛轧光的过程中,火焰的大小、进布速度、轧光中的温度及压力等,这些因素的作用使产品透气性能呈现出不均匀性。

烧毛轧光技术具有可抚平毛躁滤料表面、清除熔融结块、提高过滤效率及延长制成除尘滤袋后的使用寿命等优点,但不可避免会牺牲滤料一部分透气性能,不过较高的收尘率及经济效益完全可以弥补这一损失。