除尘滤袋材料发展及特种纤维介绍

2016年03月30日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

如今,制作除尘滤袋的材料主要有机织材料、非织造材料及复合材料几种。机织材料是以传统加工方式制作而成,收尘性虽不算优异,但因其生产成本不高,所以现在仍占袋式除尘市场上的一席之地;非织造材料具有复杂的三维网结构,在有限的材料空间内扩充出大量的微孔和弯曲通道,从而具备优异的过滤性能。(两者性能比较看下表)。

 非织造材料与机织材料性能比较

blob.png

复合材料是指由两种或两种以上滤料复合制成的滤料,由此材料制作而成的除尘滤袋具有多种性能,收尘性也有所提高,所以是现今最常用的材料。如今,制作除尘滤袋的新型特种纤维有以下几种:

1.聚苯硫醚纤维,可制作PPS除尘滤袋,可在160℃〜180℃的温度下长期工作,自身可抵抗酸碱及化学性腐蚀,还兼具良好的耐水解性;不过其耐氧化性稍差,所以当烟气的含氧量超过15%时,就不可使用该种除尘滤袋。

2.芳纶纤维,芳纶纤维可制作美塔斯除尘滤袋,可在204℃的温度下长期工作,瞬间温度可高达240℃,但其耐酸性及抗水解性不加,所以常使用在经彻底脱硫的循环硫化锅炉或含硫极低的烟气过滤场合。

3.聚四氟乙烯纤维,聚四氟乙烯纤维可制作PTFE薄膜,此种薄膜可附着在普通基布上,使制作而成的除尘滤袋具有多种优秀性能。通常,可在200℃左右的温度下长期工作,瞬时温度可达到280℃,具有强力的抗水解及抗腐蚀的能力。用非织造材料作为基布与之复合可以达到非常好的收尘效果。

4.聚酰亚胺纤维,可制作P84除尘滤袋。因本身的细度而被关注,可在260℃的温度下连续使用,瞬时温度可达到280℃。此种纤维三叶形横截面形成了非常高的纤维表面积系数,与圆形或豆形截面纤维相比,具有较大的比表面积,增大了捕集尘粒的机会。此纤维可将粉尘大部分集中到阴沉面的表层,很难渗透到材质内部堵塞孔隙,所以不会降低运行阻力。

5.玻璃纤维,可制作氟美斯除尘滤袋,可以在260℃的温度条件下长期工作,瞬间温度可达350℃。本身具有尺寸稳定性佳、拉伸断裂强度高、耐腐蚀性强、表面光滑、憎水透气、容易清灰及化学稳定性好等优点,但耐折性差,所以常用在腐蚀性强的工况。

随着袋式除尘工艺技术的迅速发展,对制作除尘滤袋用纤维也提出了更高的要求。如今,耐高温纤维、高强高模纤维、复合纤维以及功能性纤维的使用使除尘滤袋的应用更加广泛。