局部气流速度与袋式除尘设备阻力

2016年05月08日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

袋式除尘设备因其高效的除尘率而备受工业生产青睐,其除尘效率一般可高达99.99%。在日常使用中对阻力的控制一直是使用者需要思考的问题。因为,控制好阻力不仅可以提高收尘率,还可以为日常使用提供便利。本文着重阐述袋式除尘设备内部局部气流速度对其阻力的影响。

袋式除尘设备的局部阻力主要在进、出风口、阀门、进风道、净气室风速、花板孔风速、袋室的过流截面、花板孔以及净气箱等地方体现。袋式除尘器在设计过程中,需要尽可能加大进风支阀口、进出风口及提升阀口的尺寸,用以降低气流的通过速度,进而辅助降低设备阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现,不过此举也会造成设备成本的增加,所以风速的选取要有一个合理的范围,正常情况下净气室的风速控制在 3m/s~5m/s。花板孔的风速与除尘滤袋长径比成正比,相同直径的除尘滤袋长度越长,花板孔风速就越高。除尘滤袋的长径比必须小于60,否则不仅增加除尘器的运行阻力,还会影响滤袋的清灰效果。

对于处理一定的气体,局部阻力大小主要受气流速度和局部阻力系数两因素的影响。因此,在设计袋式除尘器结构时,要合理选用各过流截面的风速,同时尽量避免内部风速的突然大幅度变化。袋式除尘器结构阻力通常为200~500 Pa,此部分阻力不可避免,但可以通过设备结构优化设计和合理的流体动力设计而尽量减少,使其不超过除尘器总阻力的20%~30%。