何为“结构性糊袋”—上

2016年05月13日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

通常,因袋式除尘设备及相关部件设计及操作不当引起的糊袋现象,可统一归类为结构性糊袋。结构性糊袋现象,需要从除尘滤袋结构、除尘滤袋清灰配合程度及喷吹清灰压力这三方面来探讨。

一、除尘滤袋结构

有些除尘滤袋材料在制作时,会因针刺密度不够而造成迎尘面纤维不紧密。以非针刺滤料为例,由于表面毛躁,需烧毛处理抚平,但经过处理后,微细尘粒还是会进入到滤料内部并滞留在内,当尘粒逐渐堆积到一定程度后,会形成较难清除的堵塞,再加上水蒸气的影响,久而久之就会出现糊袋现象。另外,只经过烧毛处理的滤料会出现熔融结块,若再处于含酸度及含湿度强的环境下,就会更易发生糊袋的现象。

解决这一问题,首先要将烧毛轧光工艺同时使用,这样滤料便不会出现因烧毛引起的熔融结块;其次,要注意因工况选材,对于酸性、潮湿性强的工况,需要选择抗腐蚀能力强的除尘滤袋,例如PTFE覆膜除尘滤袋就是不错的选择。

二、除尘滤袋清灰配合程度

通常,脉冲清灰就是指脉冲气流与二次气流对除尘滤袋进行冲击而达到清灰的目的,在此过程中除尘滤袋纬向会由上至下出现形变,形变会导致除尘滤袋及除尘骨架发生碰撞而使粉尘层出现“雪崩效应”,而后清除表面灰尘,清灰效果取决于形变惯性及滤袋与骨架碰撞的强度。在实际使用中,除尘滤袋常会因纬向尺寸小或滤料热缩程度大等原因而不易与骨架分离,此时,极易发生脉冲清灰造成的碰撞不强烈,而造成粉尘无法有效清除,久而久之除尘滤袋迎尘面就会因为板结而发生糊袋现象。

本文就“结构性糊袋”的前两点原因,除尘滤袋的结构及对清灰的配合程度进行阐述,希望您阅读此文章后对此有一定的了解并能解释避免。针对于喷吹清灰压力方面造成的“结构性糊袋”现象,会在下一篇文章为您阐述。