何为“结构性糊袋”—下

2016年05月13日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

上篇主要阐述了造成“结构性糊袋”的前两点原因。本文主要针对最后一点,喷吹清灰压力造成的“结构性糊袋”进行阐述。通常,喷吹清灰压力造成的“糊袋”原因有两点:一是喷吹管中压力分布情况;一是喷吹压力不够。本文针对这两点进行讲解。

一、喷吹管中压力分布

喷吹清灰是一根喷吹管负责这一行十几只除尘滤袋的清灰,是目前袋式除尘使用较多的清灰方式。喷吹管上均匀的分布着尺寸相同的小喷吹孔,每一个小喷吹孔对应着一条除尘滤袋。压缩空气的动压会在喷吹管中逐渐转化为静压,此种转化造成每一条除尘滤袋得到的压缩空气量不同,以致清灰效果也不同。而清灰效果不好是造成糊袋的主要原因之一。

二、喷吹压力不够

一般情况下,现场清灰压力是可调节的,如若清灰压力不足,清灰效果不佳,尘粒就会积聚在除尘滤袋表面,久而久之糊袋风险就会增高。通常,造成这种情况的原因有两点:

1、系统压力设计限制,就是指系统能提供的最高压力太小;

2、喷吹间隔不长,就是指在第一次喷吹后,系统压力还没有恢复到所要求的压力,就开始了第二次喷吹。

喷吹清灰压力对“结构性糊袋”的影响不小,所以针对于这一点,需要从最初设计、喷吹间隔及压力分布情况方面改善。

另外,除了上篇及下篇所提及的“结构性糊袋”原因,还有三点也会造成“结构性糊袋”现象的发生。分别是:未按照要求预喷涂,使得油脂直接进入滤料内部;未在开关机时进行正确的清灰操作;作业锅炉出现爆管后,未对除尘滤袋进行处理这三点。所以在日常使用中也要对这三点多加注意。