钢铁行业中不同工序环节所需除尘滤袋

2016年05月30日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

去年伊始,我国家制定的钢铁行业各生产工序排放标准和特别排放限值开始执行,其中气体污染物的排放浓度降至10mg/㎥~20mg/㎥。以完善环保设施及提升除尘设施捕集能力为基础,以钢铁各工序除尘工况配置为根据,将普通除尘滤袋更换为覆膜除尘滤袋能够进一步降低污染物排放浓度,进而更易达到国家要求的排放标准。那么,钢铁行业常用的除尘滤袋有哪些,本文接下来为您揭晓。

1、炼焦:炼焦的烟气温度大约在90℃左右,瞬时温度大约可以达到130℃,释放的烟气含硫且水分较少。此工况的各工艺部位并不相同,所以对除尘滤袋性能要求也不同。以拦焦的除尘为例,就要求能够防静电、阻燃;而焦台和干熄焦的除尘,则要求防静电;筛焦的除尘则要求防水、防油及防静电。经多年使用证明,采用PTFE为覆膜,以涤纶为基布的除尘滤袋,在性能上可以满足烟气捕集要求,同时颗粒物排放浓度基本控制在10mg/㎥~20mg/㎥,能够满足新的排放标准和特别排放限值。     

2、烧结:烧结机机头烟气一般会在电除尘后配有干法、半干法和湿法脱硫系统,其中半干法脱硫系统后需要配置袋式除尘,根据脱硫后烧结机头烟气温度和成分选用以PTFE为覆膜,以涤纶为基布的除尘滤袋即可有效保证按标准排放。     

烧结机机尾、熔剂、配料、整粒除尘目前使用电除尘进行烟气捕集,为了满足特别排放限值20mg/㎥的要求,可将电除尘改为袋式除尘,根据烧结燃料使用的袋式除尘排放浓度分析,采用以PTFE为覆膜,以涤纶为基布的除尘滤袋,就可保证排放浓度保持在10mg/㎥左右。     

3、高炉炼铁:根据高炉烟气的特性,所有高炉烟气环境除尘都采用拒水防油的PTFE覆膜涤纶针刺毡做除尘滤袋,颗粒物排放浓度基本能够控制在10mg/㎥以内,能够满足国家最新大气污染物特别排放限值要求;高炉煤气主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4,其中可燃成分CO占25%左右,目前采用干法除尘对其进行净化,因其连续运行烟气温度达到200℃以上,必须选用耐高温的玻璃纤维或P84(聚酰亚胺)作为除尘滤袋原料,但经过实际使用,玻纤除尘滤袋易断裂且寿命短,无法长时间保证过滤精度;而用PTFE为覆膜及P84为基布的除尘滤袋,在正常情况下使用寿命可达3年,颗粒物排放浓度稳定控制在3mg/㎥左右,完全能够满足生产的需要。     

4、电炉:目前电炉除尘可合理的将高温烟气和常温烟气进行混合,有效降低了除尘器入口烟气温度。但考虑突发情况,烟气温度瞬时可能达到200℃以上。因此,选用以PTFE为覆膜,美塔斯为基布的除尘滤袋,既能降低运行成本,又能有效捕集烟气,可有效的保证颗粒物排放浓度控制在10mg/㎥以下。当然,在现场实际应用中,存在因空间限制导致的捕集罩口到除尘器入口之间的管道短,高温烟气会在短时间内进入除尘器,出现大批除尘滤袋烧损的情况。此时,袋式除尘设备选用玻纤除尘滤袋,可有效避免该类事故的发生。     

5、转炉:转炉二次烟气属于常温范围,采用以PTFE覆膜为覆膜,涤纶为基布的除尘滤袋,排放浓度可以保持在10mg/㎥左右,能够满足最新的颗粒物排放浓度要求。     

6、AOD:AOD精炼过程属于还原反应过程,如果采用炉体烟气和屋顶罩烟气分别独立捕集的方式,由于炉体烟气温度高且呈碱性,并存在水冷烟道漏水等情况,所使用的除尘滤袋必须具备防水和耐碱性的特点,可选用以PTFE为覆膜,美塔斯为基布的除尘滤袋,这样就既能防水,又具有耐碱性及耐高温的特点。屋顶罩除尘则采用以PTFE为覆膜,以涤纶为基布的除尘滤袋,即可满足捕集和排放要求。

钢铁企业的不同工序拥有着不同的工况特点,所以在选用除尘滤袋时,也会有所不同。