干法袋式除尘在高炉炼铁工况中的工艺特点

2016年05月31日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

如今,干法袋式除尘是工业炼铁高炉等的配套净化设备,与湿法除尘的工艺相比,具有节水和收尘效果更佳等优点。

干法袋式除尘技术用于炼铁高炉的工艺流程是,由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后,经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体;在干法箱体前设有热交换器,目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体,以充分保除尘滤袋的安全稳定运行,这样便可满足干法工艺对煤气温度的要求;在除尘箱体内有竖直悬挂于的除尘布袋,当烟气经过除尘滤袋时,灰尘被除尘滤袋的迎尘面阻挡,而后被净化的烟气会经过除尘滤袋除尘后由箱体上部的出口排出,之后再会进入净煤气管道汇合,然后经过减压阀组或TRT发电机组的降压和喷水降温后并入煤气管网。

现在,一项新技术正在推广中。在高炉除尘系统的核心部件重力除尘器后增设一套旋风除尘器的工艺配置来降低箱体的过滤负荷,达到延长除尘滤袋使用寿命的目的,形成重力除尘器作为第一级除尘系统进行粗除尘,旋风式除尘器作为第二级除尘系统进行再除尘,袋式除尘器作为第三级除尘系统进行精除尘的三级除尘模式。这样,荒煤气经过第一级和第二级除尘系统后,煤气中的含尘量将减少1/3,对减轻除尘滤袋的负荷、延长除尘滤袋的运行周期有着非常明显的作用。