为您介绍除尘滤袋的厚度及附灰层

2016年06月01日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

除尘滤袋长被美称为袋式除尘设备的心脏,其选材要根据工况和除尘滤袋自身性能判断。通常,除尘滤袋材质的厚度及附灰层影响着整体设备的运作。

我国近几年对含尘烟气的排放浓度越发严控,以致袋式除尘成为首推的环保除尘方式。这样可以有效的扩宽除尘滤袋的市场,但也无形的提高了对除尘滤袋效率的要求,所以为了提高除尘效率,除了对除尘滤袋的技术工艺改进意外,其附灰层及厚度也可增加除尘率。通常当含尘气体浓度大时,就需要采用较小的过滤速度,这时选择材质较薄的除尘滤袋可以减少阻力,所以针对于此种工况就要使用薄质除尘滤袋。反之在含尘气体浓度较小的时候,就需要选用材质较厚的除尘滤袋,以使容尘量大,即使过滤速度较高,也能满足除尘效率。而附灰层是在除尘滤袋使用前制作而成,表面的一层较牢固的附灰层,是经过长时间形成的,稳定后不易剥离,附灰层生成可以分为三个阶段:

1、初次使用的除尘滤袋在开始使用后的几分钟或几小时内,灰尘填满除尘滤袋表面孔隙的过程。

2、除尘滤袋使用几个星期或更长一些时间后,多次清灰,直至建立稳定的剩余附灰层为止。

3、每次从除尘滤袋清下的灰量,约等于后一次清灰前片附在除尘滤袋上的灰量,而且在清灰条件不同的情况下,阻力也相同,此时附灰层的结构基本稳定。

除尘滤袋厚度的大小,主要是跟合股纱股数的多少以及纱的经纬密度的形成有关。厚度大的除尘滤袋透气量不一定小,例如玻纤除尘滤袋的透气量就与其密度及其表面状况有关。厚度小的除尘滤袋过滤速度低,柔软性、透气性好,清灰时除尘效率降低比较急促,但太薄的除尘滤袋机械强度低、寿命短,除尘效率也不高。而且在滤袋除尘的过程中,阻力大小随滤布的空隙率而变化,所以除尘滤袋适中的厚度对于除尘过程至关重要。对于附灰层来说,不稳定附灰层内的粘合力与处理烟气中的三氧化硫、水汽、钙或其它碱金属成分、颗粒大小及其电荷等因素有关。在除尘过程中,高硫燃料就比低硫燃料对除尘滤袋的阻力大。随着附灰层增厚,除尘滤袋的阻力也会增加,从开始使用直至阻力增至最大,二者的关系不是完全线性的,但也没有突变现象,大部分时间是稳定的。所以终上所述可知,附灰层对于除尘器的除尘过程是非常重要的。