袋式除尘设备的过滤机理

2016年06月02日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

袋式除尘设备现今常备使用于工业的除尘环保中。主要依靠内部除尘滤袋对粉尘进行过滤,通常,扩散、重力、损性碰撞及静电等作用来捕集粉尘。粉尘层的形成与过滤速度有密切关系,过滤速度较高时粉尘层就会较快的形成;反之,过滤速度低时,粉尘层形成的就较慢。如果只单纯的考虑粉尘层的过滤效果,过滤速度低未见得是有利的。粉尘层持续加厚一段时间后,就必须及时用清灰,否则会出现阻力过高或者粉尘层自动降落等现象,久而久之还易出现粉尘层的漏气现象,从而降低捕集粉尘的效果。

袋式除尘设备运转之初,除尘滤袋上是没有粉尘的,运行几分钟后,除尘滤袋表面会形成很薄的尘膜。由于除尘滤袋是用纤维织造成的,所以在粉尘层未形成之前,粉尘会在扩散等效应的作用下,逐渐形成粉尘在纤维间的架桥现象。通常,除尘滤袋纤维直径在20~100μm;针刺毡纤维直径多在10~20μm;而纤维间的距离多为10--30μm;所以,架桥现象是很容易出现的。平纹织物本身的除尘效率较低,一般为85%~90%。但当平纹织物表面的粉尘堆积时,可得到99.5%以上的高效除尘率。因而有必要时刻使除尘滤袋迎尘面保留0.3~0.5mm厚的粉尘层,以防止除尘效率下降。

携尘气体从除尘滤袋迎尘面渗透穿过,久而久之便会形成由灰尘和纤维交缠组成厚度为0.5~0.7mm的层,一般可称为内层过滤层,相当于前述平纹织物的一次过滤层。然而携尘空气会继续在除尘滤袋迎尘面上堆积而成为二次粉尘层。这样内过滤层同纤维交织在一起,与二次粉尘层相比其性质大为不同,所以清除的仅仅是二次粉尘层,内过滤层就易于完全保留。因而清除粉尘后的防尘效率就不会下降。

粉尘在除尘滤袋迎尘面上的附着力非常强,当过滤速度达到0.28m/min时,直径为10μm的尘粒在迎尘面上的附着力可以达到粒子自重的1000倍;5μm的粉尘粒子在迎尘面上的附着力可以达到粒子自重的4200倍。所以除尘滤袋清灰之后,粉尘层会继续存在。粉尘层的存在,使过滤过程中的筛分作用大大加强,过滤效率也随之提高。粉尘层形成的筛孔比除尘滤袋纤维的间隙小得多,其筛分效果显而易见。