窑头电改袋除尘器降温方式

2016年07月18日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

我国2014年3月1日实施的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中规定:现有的水泥工业企业自2015年7月1日起,水泥窑头和窑尾粉尘排放限值定为30mg/m³,除尘效率定要达到99.9%以上。此规定把以往的要求排放限值由50mg/m³提高到了30mg/m³,还有的个别地方标准要严于国家标准,要求排放浓度定为20mg/m³。甚至l0mg/m³,水泥厂如想继续生存、发展,就必须提高除尘设备的除尘效率,达到排放的要求。

在水泥工厂早期的建设中多数使用的为电除尘器,电除尘器目前被面临着因技术问题或设备年久老化导致的排放超标的现象。因此窑头、窑尾废气系统处理改造袋收尘器势在必行。在新规实施前几年的进行改造,各个水泥厂主要是先针对窑尾进行电改袋的工作,但是因为新规的实施,窑头电收尘器的节能改造工作时间也变得刻不容缓。而窑头的烟气主要来源是为篦冷机,烟气出过篦冷机后温度较高,基本在200℃~250℃之间,因为受篦冷机用风量及窑况等诸多因素的影响,意外情况可会达到450℃。原来使用电收尘器可以承受此温度,但是对于袋收尘器改造后使用的普通高温滤料来说此温度是不能承受的,必须要对进入袋收尘器的烟气先进行降温处理。

目前主要的降温措施方式有3种:(1)空冷器降温。(2)喷雾恒温降温控制(喷水降温)。(3)掺冷风降温。根据近几年的改造实例和经验将这3种降温措施做出比较见表1(以2500t/d水泥生产线作为例子)。

对于采用降温方式的不同,改造的窑头顺序也不大相同,大致的改造流程描述如下:

 1.采用空冷器降温方式

对空气冷却器降温系统需要改变工艺流程,在篦冷机出口和袋收尘器进口中间,串联到1台空气冷却器,改造工作量较大,施工时间长。改造顺序该在停窑前进行空冷器的土建施工,同时对空冷器及串联非标管道的进行制作,在土建施工完工后开始空冷器的安装,楼梯平台的安装;空冷器先期准备完成在系统停窑后进行串联非标管道的安装工作,此处非标管道需要根据各水泥厂原窑头工艺管道走向做测算及设计,做到布置合理、安装快捷。

2.采用喷雾恒温控制方式

 此种方案改造时间可缩短,投入成本少,在工厂内将喷水阀组件及喷枪进行组对,直接发到现场即可进行安装。推荐存在系统中有余热发电的情况下作为电改袋的降温措施。减低了空冷器的土建施工、空冷器及非标管道的制作及安装工程。

3.采用掺冷风方案

此种方案仅在工艺管道上增加冷风阀及执行机构,需确保冷风阀安装的位置有负压足够,改造时间及投入成本需均比减少,但是由于对收尘器的设计余量要求较为苛刻,故现阶段改造不推荐使用。

大多数水泥企业都希望在电改袋项目中停窑时间缩小,减少投入成本。整个工艺系统中如果包含余热发电系统,多数水泥厂考虑余热发电运行率较高,在正常生产中降温措施运行率较低,恒温喷水系统被采用既可保证应急降温的需求,也能够降低项目投资及运行费用;对于发电系统不含余热,采用空冷器降温是一种比较稳定的措施;但对于场地限制无法安装空冷器的水泥生产线,采用掺冷风的方式也是可以考虑的。