能降低袋式除尘器阻力的有效措施

2016年07月19日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

随着袋式除尘技术的不断发展与完善,袋式除尘器现已成为各工业除尘的首选设备。但目前袋式除尘器使用中普遍存在一个问题,就是除尘器运行时阻力过高。所以如何降低除尘器阻力已成为环保人士需攻克的问题。抚顺洁花工业用布有限公司总结了以下降低除尘器阻力的一些措施:

1、合理的制定过滤风速

  袋式除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速,除尘器结构、除尘滤袋、粉尘层的阻力都会随滤风速的提高而增加。一台脉冲袋式除尘器不论选用什么滤料,其净过滤风速都应该不超过1m/min,对微细粉尘层,由于粉尘粒子相互间细密的搭接,便需要更低的过滤风速,则可能大大增加除尘器的运行阻力。但是,很多除尘设备制造商,在选型时为了产品在市场竞争中更加有竞争力而不顾其他的提高过滤风速,以便达到降低设备成本的目的,但这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。

2、气流上升速度控制

气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度,气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数,对低压型脉冲袋式除尘器的性能影响比较大。在处理风量相同的因素下,气流上升取得大速度,说明在有效的袋室空间内除尘袋与布袋之间的距离缩小,除尘布袋布置方位更紧凑,除尘器的外形尺寸则更小,但气流上升速度过快,除尘器运行时的阻力也会相应增大。通常情况下,气流上升速度如控制在1m/s左右更能有效发挥除尘器的使用性能。

3、局部气流速度控制

低压型袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对除尘器的阻力都会造成一定的影响。在除尘器整个设计过程中,我们需要尽可量加大进出风口、进风支阀口和阀口的尺寸提升,以便降低气流的通过速度,从而让除尘器的运行阻力降低。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现,但将净气室的高度抬高就意味着设备成本的增加,所以风速的选取要有一个合理的范围,正常情况下净气室的风速要控制在3m/s~5m/s。花板孔的风速则与滤袋长径比成正比,同等直径的滤袋长度越长,花板孔风速就会越高。除尘布袋的径长比必须小于60,否则不仅会增加除尘器的运行阻力,还会影响除尘布袋的清灰效果。

4、气体流量均匀分布

袋式除尘器在设计时即使论证过滤风速和其他风速取得都很合理,但如果气流均布措施不够,就会让每个袋室的实际处理风量有高有低;即便只在一个袋室内,如果气流均布措施不匀称,每条布袋的真实过滤风速也会不同。所以,在除尘器的进风口处需安有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

5、科学方式提高清灰效果

除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,由此可见清灰效果尤为重要。低压型袋式除尘器清灰效果受影响的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。喷吹压力和能量不足,就做不到彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,不然就会大大缩短除尘布袋的使用寿命。喷吹压力必需控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力要控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力方向来说,表面始终处于清洁状态时除尘布袋阻力最小,就要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际使用操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

6、预除尘

  除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关,如果通过相应的措施先将烟气中的部分粉尘收集,再通过滤袋进行过滤净化,就能让除尘器的过滤负荷减轻,阻力上升的速度也会随之降低。预除尘的可行办法有很多,比如:在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进口内部增加旋风装置,通过旋风离心效应聚集粉尘来达到预除尘的目的;下进风方式的袋式除尘器由于烟气从灰斗内通过,由于气流空间忽然扩大,粗颗粒粉尘和部分细粒粉尘会降沉下来,因此,袋式除尘器中下进风方式是公认的最科学的进风方式。