当前脱硫技术存在的一些问题是要重视的

2016年08月19日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

因国家对环保要求的越来越严格,粉尘治理和脱硫处理已经得到了非常重视,除尘器和脱硫设备普遍运用于各行业。但是我们环保行业俗话说::“尘好除、硫难脱。”

烟气脱硫技术是目前被公认最有效的控制二氧化硫污染的技术。在国外烟气脱硫的技术起步于19世纪,在历经一百多年的发展后期,已开发出上百种烟气脱硫技术。其中比较具有代表性的技术有钙法、钠法、镁法等技术。这些烟气脱硫技术为发达国家二氧化硫污染的控制起到了重大作用,但仍是以高开采、高污染、高消耗、低效益特性的传统污染治理模式。

1. 实际运行中的锅炉系统参数与设计值偏差太大,出现效率降低、结垢堵塞、无法满负荷运行。

2. 因脱硫塔入口烟道设计不合理,脱硫塔入口出流场的分布不均,周边就出现漩涡回流,导致脱硫塔入口的积灰。特别是当入口烟气粉尘浓度在较高时,会生成严重的积灰问题,直接影响到脱硫系统的运行可靠性和效率。

3. 由于浆液里的会有机物及微细粉尘富集,脱硫塔冒泡严重。

4.  脱硫废水处理会难以达标,部分业主就干脆取消了脱硫废水处理系统,或者即使建设了也未必运行。

5. 脱硫石膏的产生会堆积如山,不能很好的得到有效的利用,会存在造成二次污染的危险。一些干法、半干法脱硫系统的副产物掺入到炉渣、钢渣中作建材用,会为建筑安全带来隐患。

6.  高硫煤及煤矸石燃烧会产生的二氧化硫,浓度会高达6000-15000㎎/m³,无论采用怎样方法,代价都会是非常高昂的,给脱硫行业带来新的挑战。

7. 气溶胶问题。目前除石灰石-石膏法外,另一种应用较多的是氨法。氨法适用于在二氧化硫浓度高、不含粉尘的燃气或是化工业中,一般要求二氧化硫的浓度是高于5000㎎/m³、粉尘低于30㎎/m³。但在燃煤锅炉、烧结机脱硫中,目前仍有很多问题面临。

8.  部分业主会采取低价中标的原则,脱硫公司之间恶意竞争,导致脱硫系统设备质量、施工质量变差,进而将影响脱硫工程的长周期稳定运行性和可用率。


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