除尘布袋滤料要做哪些后处理,会对清灰性能有哪些改善

2016年08月30日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

除尘布袋被人们称作是布袋除尘器的心脏,是布袋除尘器在运行的过程中的最为关键重要的部分,一般的圆筒型除尘滤袋是垂直的悬挂在袋式除尘器内的。除尘布袋的面料和设计都要尽量的追求高效的过滤效果,以及可以使粉尘易剥离和经久耐用的效果。

在除尘的过程中,当含尘气体灰粒经过除尘器的时候,粉尘颗粒就会被集捕在滤袋的外表面上,而干净气体则经过滤料进入到滤袋的内部。除尘器布袋内部的除尘笼架是来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它也有助尘饼的清除以及重新分布。对于一些特殊的工作环境来说,对除尘布袋进行后处理是很重要的。一般分为下列几种形式:

1、 烧压处理

这种处理主要是用火口对着快速行走布料的表面,进行绒毛的烧除,然后使用高温辊对布料表面进行烫平,从而使滤料表面光滑,容易清灰。这样既提高了滤料清灰的性能,同时也满足了对细微粉尘的捕集。

2、抗静电处理

某些粉尘在一定的浓度状态下,遇见火花会很容易发生燃烧。所以对易燃或易爆的粉尘来讲一定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在滤料的纤维中混入导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支,使得整个滤料都具备导电的性能,使用过程中把静电通过滤料走向除尘器箱体及地面,防止静电火花引发的爆炸事故。

2、抗静电处理

某些粉尘在一定的浓度状态下,遇见火花会很容易发生燃烧。所以对易燃或易爆的粉尘来讲一定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在滤料的纤维中混入导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支,使得整个滤料都具备导电的性能,使用过程中把静电通过滤料走向除尘器箱体及地面,防止静电火花引发的爆炸事故。

3、防水防油处理

采用的是对针刺毡滤料进行碳氟树脂和PTFE浸渍的处理方式,滤袋表面是具有疏水性的,水珠在滤料表面形成荷叶上可以滚动的效果,更容易捕集粉尘,避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。

4、易清灰处理

一般是镜面处理,或是表层用细旦纤维面层针刺在布料表面,布料所有的优质清灰性能,能在较高的过滤风速下长时间的工作。

5、PTFE覆膜处理

如果粉尘的粒径小于1微米,或者粉尘有很大的粘附性,或是含气体的湿度较大的时候,普通的滤料是无法有效地过滤。以聚四氟乙烯做原料的覆膜滤料,不仅过滤的精度极高,而且表面光滑,不会粘附粉尘,容易清灰,同时粉尘也不会渗透到滤料的内。

6、热定型处理

 

除了对除尘布袋进行后期处理,也要对除尘布袋作热定型。进行热定型目的是消除滤袋加工过程中残存的应力,使滤袋的尺寸稳定及表面平整。如果除尘器滤袋的尺寸不准,则滤袋在使用的过程中就容易变形,这样就会增加滤袋与龙骨之间摩擦,滤袋中的龙骨也会很难取出,严重的话会导致积尘的发生。

滤料后处理技术对清灰性能的改善

例如原采用208滤布过滤潮湿的石灰石粉尘,因其属新水性粉尘,易粘附在滤布上,造成堵塞,时间长了还易出现板结,所以布袋人工清灰不到一周就出现“糊袋”现象,不到一个月就出现严重的“板结”,造成除尘器反吹清灰困难,粉尘难以剥落,虽然加大了反吹风机容量,但效果仍不明显。采用经表面处理滤料并预附煤粉,运行一年后仍未出现“糊袋”现象,清灰性能良好。由于对滤料进行了表面处理,再加上预附一层煤粉,使粉尘很难通过,达到了非常好的除尘效果。再对布袋除尘器进行测试,除尘效率高达至99%。由于对滤料进行表面处理后,提高了其耐磨性和强度,滤袋不易损坏,加之布袋清灰次数大大减少,由每月清灰2次减少到每半年清灰1次,减轻了人工清布袋时造成的磨损,因而,布袋使用寿命得以延长,同时也大大减低了工人的劳动强度。