关于烟气循环流化脱硫工艺的发展与现状

2016年08月31日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

关于烟气循环流化床脱硫技术,经过20多年对工艺过程的深入研究和工程实践的积累, 烟气循环流化床脱硫技术在近年得到了快速发展。 由于该技术投资和运行费用约为湿法脱硫工艺的50%~70%, 因此在世界范围内得到商业应用。 大型的烟气循环流化床脱硫装置已在我国投入使用, 但该工艺没有同时脱硝能力。 由于该工艺具有占地面积小、投入资金和运行费用低等优点, 如果具再有同时脱硝功能, 其使用前景将非常广阔。

而烟气循环流化脱硫工艺在近几年发展迅速,是一种适用于燃煤电厂的新干法脱硫工艺。它基本以循环流化床为原理,通过物料在反应塔内的内循环和高倍率的外循环,形成固含量很高的烟气流化床,从而加强了脱硫吸收剂颗粒之间、烟气SO2/SO3/HCI/HF等类气体与脱硫吸收剂间的传热传质性能,将运行温度降低到露点附近,并将固体物料延长了在反应塔内的停留时间(可达30~60min),SO2与脱硫吸收剂之间的反应效率、吸收剂的利用率和脱硫效率同时提高。在钙硫比为1.1~1.5的情况下,系统脱硫效率高达至90%以上,完全能与石灰石石膏湿法工艺相媲美,是一种性能价格比较高的干法或半干法烟气脱硫工艺。

脱硫工艺的发展与现状

20世纪70年代初,为治理炼铝设备、垃圾焚烧炉等尾气排放中的HC1、HF等有害气体,德国的LLB(LURGI-LENTJES-BISCHOFF)公司研究开发了专用的烟气循环流化床技术,并且得到了广大的商业应用。

在上20世纪80年代中期,由于环保法规和SO2排放标准的日趋严,德国动力工业中对烟气脱硫设备有了巨大的需求。为此,LLB公司在原来用于炼铝等尾气处理技术的基础上,开发了适用于电站锅炉的烟气循环流化床脱硫工艺。

经过20多年深入的研究和商用经验的积累,并且对工艺化学过程和工程实践理解的深化,烟气循环流化床脱硫技术在最近几年得到了很大的发展,不仅是技术成熟可靠,而且投资、运行费用也大程度降低,是湿法工艺的50%~70%。

目前,烟气循环流化床脱硫工艺已达到工业化应用的主要有3种工艺流程:

(1)德国LLB公司所开发的烟气循环流化床脱硫工艺,(CFB)

(2)德国Wulff公司回流式烟气循环流化床脱硫工艺,(RCFB)

(3)丹麦F.L.Smith公司所研究开发的气体悬浮吸收烟气脱硫工艺,(GSA)

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