优点高于缺点的烟气循环流化床脱硫技术现进展情况

2016年09月10日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

循环流化床烟气脱硫技术所具有的优点:

1)固体粒子吸收剂停留时间长;

2)固体吸收剂与SO2之间的传热导传质交换强烈;

3)脱硫效率高,对高硫煤(含硫3%以上)也能达到90%以上的脱硫效率;

4)由于床料的循环利用,从而将吸收剂利用率提高了;在相同状况的脱硫效率下,与从前传统的半干法比较,吸收剂可节省达到30%;

5)锅炉负荷在30~100%范围波动,脱硫效果还未能满足达标要求;

6)操作简单,运行可靠,反应温度能降低至烟气露点附近;

7)结构紧凑,循环流化床反应器需要空间不用很大;

8)无需烟气加热装置(始终在烟气露点温度之上来运行);

9)脱硫塔部无需加内衬,采用普通碳钢材即可;

10)无制浆系统;

11)脱硫产物是以干灰以固态排放;

12)对可改造工程的电除尘器无需改造;

13)可实现大型化。

该技术工艺的主要缺点是:

1)脱硫效率比对湿法较低,不适于含硫率高的烟气脱硫;

2)对锅炉负荷变化适应性能差;

3)脱硫和除尘存在相互影响,脱硫系统之后必须再增加除尘设备,运行控制则要求较高。

烟气循环流化床脱硫技术是以消石灰粉为脱硫剂,脱硫塔内的烟气中酸性气体与加入的消石灰、循环灰及工艺水会发生反应,来去除SO2和S03气体,排烟无需再加热,整个系统无需增加防腐措施,同时为了使脱硫塔在低负荷运行时保持最佳工作状态,加置了洁净烟气再循环系统,以确保塔内烟气流量的稳定性。

该技术在引进的基础上已扩延到山西某电厂二期扩建工程中的2台300MW机组上应用,该工程已是当今世界上最大容量的烟气循环流化床脱硫技术工程,脱硫装置运行过程中稳定,经东北电力科技院测试,当钙硫比在1.21时-1.24时,脱硫率大于91%,并已出口至巴西、印度等火电厂工程机组上运用。目前,河北省某电厂的2×600MW机组正在安装该型脱硫装置。

在该技术引进的基础上开发的利用锅炉烟道作为反应器,将吸收剂、再循环灰和工艺水在紧靠烟道反应器外的混合槽内按一定比例先行混合喂入烟道内进行脱硫的半干法脱硫技术,工艺流程简易、占地小等特点。该技术已在浙江衡州化工厂自备电厂以及有些地方的垃圾焚烧炉的烟气净化中应用,脱硫效率已达90%以上,该技术的研究成果曾获得“国家科技进步二等奖。

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