怎样操作才是PPC气箱脉冲袋式除尘器安全操作流程

2016年09月12日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

一、调试

1、调试前准备工作  

(1)清理除尘器箱体内的杂物;  

(2)按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用需求加润滑油或检查其油位;  

(3)引风机、空压机绞刀等些设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动发生;  

(4)检查压缩空气系统密封状态,并利用压缩空气清扫气路系统;  

(5)手动进行检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否牌正常。 

2、试车  

(1)先将高压气源(如果高压气源是单独设置的空压机,其操作流程按空压机的说明书操作)接通,将储气罐压力调整至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气每各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否周密,检查并调节提升阀,使阀板关闭严密,再操作电控装置的开关,对电磁阀输入动作信号,查看各气动元件是否正常。 

(2)启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。

(3)空载下起动风机,渐缓打开引风机调节阀,用以达到工艺通风要求,察rhf设备运行情况,并逐室检脉冲清灰效果。  

(4)除尘器带尘运行时,暂时不要开启清灰装置,使灰尘可慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段期间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面生成原始过滤粉尘层,然后再反复进行试验,以确准设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按照此程序固定。

二、维护和检修 

1、日常运行维护  

(1)设备运行中,应该设有专人管理负责,并做好运行记录。  

(2)管理人员需熟悉除尘器原理、性能、使用条件,熟悉掌握运行参数的调整和设备维修方法。  

(3)减速速机、输灰装置等机械运动部件需按规定加油,发现有异常现象应及时排除。  

(4)排污阀,气源三联件的水油分离器应每班排污一次,油雾器要经常进行检查存油情况,及时加油。  

(5)脉冲阀如出现故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片被损坏应及时更换。

(6)定期检查气缸及各法兰面使用情况,如发现漏气,及时更换密封圈。  

(7)检修门的密封条、如有老化,应及时更换。

(8)定期监测工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,查找出原因及时处理。  

(9)定期筛查气路系统,排灰系统工作现状,有异常出现要及时排除。  

(10)开机时,因先接通压缩空气到储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还设有其它设备,应照工艺要求联锁控制。  

(11)停机时,在工艺系统设备停止后,应保持除尘器和排风机持续工作一段时间,以去除设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止运行之前,必须重复进行清灰、卸灰操作。 

(12)停机时,不必立即将高压气源切断,尤其是风机在工作时,必须对提升阀提供压缩空气,以保证提升阀工作状态处于正常。  

(13)除尘器在正常运行工作时,排灰装置不能停止使用。 

2、可能出现的故障及排除方式  

(1)运行阻力大  

原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或有损坏;③压缩空气的压力过低;④脉冲阀工作时提升阀关不严;⑤一个或多个提升阀在关闭状态。

排除方法:①堵住漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器、管路保温工作;②维护、更换脉冲阀;③查看气路及空气压缩机;④检查提升阀、清灰控制器。

(2)运行阻力小  

原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失效;  

排除方法:①此时可见排放浓度增多,检查并补焊;②检查且更换滤袋;③更换或者修理风机电流表。 

(3)脉冲阀不工作  

原因可能是:①电源断电或是清灰控制器失灵;②脉冲阀内部有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈已烧坏④压缩空气压力太低。  

排除方法:①恢复供电或者修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③脉冲阀线圈更换;④检查气路系统及压缩机。 

(4)提升阀不工作  

原因可能是:①电源断电或是清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈被烧坏;④气缸电磁阀过脏,换气口堵塞、阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力过低。 

排除方法:①恢复供电、修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀圈线;④检查气路系统、压缩机。

(5)滤袋的修理、更换  

一般情况下,滤袋在使用时限内是逐渐损坏的,主要是因粉尘的磨蚀、高温、高湿导致的滤料变质。除尘器不能用破损的滤袋工作,否则会影响整个除尘效果。更换新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,让新旧滤袋阻力接近。